Descriere
Instalațiile preliminare de evacuare a apei UPSV sunt utilizate la producția de petrol și rafinăriile de petrol, în stațiile de tratare a petrolului și sunt destinate:
- degazarea emulsiilor de uleiuri usoare, medii si grele
- îndepărtarea, colectarea și purificarea gazelor petroliere asociate
- evacuarea apei de formare în sistemul de menținere a presiunii de formare
Design de instalare UPSV
Instalatiile preliminare de evacuare a apei UPSV sunt fabricate sub forma unor recipiente cilindrice orizontale cu fund eliptic. Instalația în sine este un separator de ulei și gaz cu funcție de evacuare a apei. Carcasa conține trape și fitinguri pentru instalarea echipamentelor de proces și a instrumentelor. Dispozitivele interne de schimb de căldură pot fi instalate în interiorul carcasei pentru a încălzi emulsia de ulei dacă este necesar.
Setul de livrare poate include și un dulap cu instrumente și dispozitive de automatizare situate în interior.
In interior, carcasa este impartita in compartimente in care intregul proces tehnologic are loc pas cu pas.
O emulsie de ulei sau un gaz sub presiune intră în unitatea UPS printr-un dispozitiv de intrare. Apoi, produsul de lucru trece printr-o partiție de calmare. În secțiunea de coalescență, picăturile de umiditate din petrol și gaze sunt reținute, colectate și îndepărtate. Dacă se prepară gazul petrolier asociat, acesta este în final purificat și deshidratat într-un separator de picături cu jet. La prepararea uleiului, emulsia de după secțiunea de coalescență intră în secțiunea de colectare a uleiului, de unde este îndepărtată în final.
Când se operează cu apă produsă, aceasta din urmă intră partea de jos separator unde se separă picăturile de petrol și gaz. Când nivelul apei de formare purificată atinge înălțimea compartimentului de colectare a uleiului, acesta este scos din rezervor prin racordul de evacuare a apei.
La cererea Clientului, unitățile UPSV pot fi livrate la locul de exploatare și echipate cu un depulsator, care este instalat la intrarea în rezervor. Depulsatorul face posibilă nu trecerea volumului principal de gaz eliberat prin rezervorul de separare și, de asemenea, separarea fluxurilor de emulsie de ulei și de apă uzată la intrare în funcție de densitatea lichidului. De asemenea, instalația UPSV poate fi furnizată complet cu un dispozitiv de dozare a demulgatorului, care permite stratificarea emulsiei de ulei cu un conținut de apă de peste 60%.
Pentru a pompa apă și ulei din unitatea de separare, se folosesc pompe care nu sunt incluse în setul standard de livrare.
Principiul de funcționare al instalației preliminare de evacuare a apei UPSV
Principiul de funcționare al instalației UPSV este separarea mediilor de lucru datorită diferenței de densitate și procesului de coalescență care are loc într-un compartiment format din plăci și pungi de oțel inoxidabil.
Caracteristicile tehnice ale instalațiilor preliminare de evacuare a apei UPSV
| Opțiuni | UPSV-500 | UPSV-1000 | UPSV-3000 | UPSV-10000 |
|---|---|---|---|---|
| Capacitate lichid, t/zi, nu mai mult | 500 | 1000 | 3000 | 10000 |
| Volumul aparatului, m 3 | 25 | 50 | 100 | 200 |
| Mediu de lucru | petrol, apă de formare, gaz asociat | |||
| Mediu în încălzitor | gazul asociat și produsele sale de ardere | |||
| Presiune de lucru, MPa | 0,6; 1,0; 1,6 | |||
| Densitatea uleiului la t=20ºC, kg/m3 | 820-910 | |||
| Vâscozitatea uleiului la t=20ºC, MPahsec. | până la 68 | |||
| Densitatea apei la t=20ºC, kg/m3 | 1000-1050 | |||
| Temperatura ambiantă la intrarea în instalație, ºC | de la +10 la +25 | |||
| Temperatura mediului la ieșirea instalației, ºC | de la +25 la +40 | |||
| Temperatura de proiectare a peretelui, ºC | 100 | |||
| Temperatura de instalare a presiunii minime, ºC | -60 | |||
| Metoda de încălzire a emulsiei |
|
|||
| Tăiere de apă a emulsiei de ulei la intrare, % greutate, nu mai mult | 90 | |||
| Conținut de gaz în emulsie uleioasă la intrarea în instalație, nm 3 /t, nu mai mult | 50 | |||
| Conținut de impurități mecanice în emulsia uleioasă la intrarea în instalație, mg/dm 3, nu mai mult | 200 | |||
| Tăiere de apă a emulsiei de ulei la ieșire, % în greutate |
|
|||
| Conținut de ulei în apa de ieșire, % în greutate | ||||
| Conținut de impurități mecanice în apa de ieșire, % în greutate | în conformitate cu cerințele Clientului | |||
Complexul tehnologic de structuri CPS cu statie de tratare a apei cuprinde:
1) prima etapă a separării uleiului;
2) evacuarea preliminară a apei;
3) încălzirea produselor de puț;
4) transportul petrolului saturat cu gaze la statia centrala de procesare;
5) transportul fără compresor al gazelor petroliere la instalația de tratare a gazelor;
6) transportul apei de formare pregătită la sistemul de menținere a presiunii din rezervor;
7) injectarea de reactivi chimici (inhibitori, reactivi - demulgatori) conform recomandarilor organizatiilor de cercetare.
Instalațiile pentru separarea preliminară a producției de sonde ar trebui considerate ca parte integrantă a unui complex tehnologic unic de instalații pentru colectarea, transportul și prepararea petrolului, gazelor și apei.
Separarea uleiului și evacuarea preliminară a apei se efectuează la stația de amplificare cu stație de tratare a apei. Gazele petroliere asociate din câmp sunt utilizate pentru nevoile cazanelor și furnizate stației de tratare a gazelor.
După cum sa menționat deja, lichidul produs în câmp este supus deshidratării preliminare la o unitate de tratare a apei cu sistem de pompă de rapel. După separatoare, intră în rezervoare paralele de decantare, unde se separă emulsia. Apoi uleiul parțial deshidratat este furnizat la stația de tratare a uleiului și la instalația centrală de procesare pentru prepararea finală a uleiului. Apa pregătită este trimisă la o stație de pompare în grup, unde este pompată în rezervor pentru a menține presiunea din rezervor.
Diagrama fluxului procesului trebuie să furnizeze:
a) pregătirea emulsiei de ulei pentru separare înainte de intrarea în aparatul de „decantare”;
b) separarea gazului de lichid cu selecția preliminară a gazului;
c) deshidratarea preliminară a uleiului la un conținut de apă de cel mult 5 - 10% (greutate).
Pentru a pregăti emulsia de ulei pentru separare, trebuie să se prevadă furnizarea unui reactiv - un demulgator la secțiunile finale ale colectării petrolului și gazelor (înainte de prima etapă de separare a uleiului) și, dacă există recomandări adecvate din cercetarea științifică. organizaţiilor, pentru furnizarea apei returnate de la unităţile de tratare a uleiului.
Orez. 1.3. Schema schematică a unei stații de pompare de rapel cu o instalație preliminară de evacuare a apei (BPS cu UPSV)
Echipament: S-1; S-2 – separatoare de petrol și gaze (OGS), GS – separatoare de gaze; EG – decantor orizontal; N-1, N-2 – pompe centrifuge. Fluxuri: GVD la instalația de tratare a gazelor – gaz de înaltă presiune către unitatea complexă de tratare a gazelor; GND - gaz joasă presiune
Procesul de deshidratare preliminară a petrolului ar trebui să fie asigurat atunci când tăierea apei în producția de puțuri de intrare este de cel puțin 15-20% și efectuată, de regulă, fără încălzire suplimentară a producției de puț, folosind demulgatori care sunt foarte eficienți la moderat și temperaturi scăzute ah a procesului de deshidratare preliminară a uleiului.
Deshidratarea preliminară a uleiului trebuie efectuată în principal în dispozitive pentru prepararea în comun a uleiului și a apei. În acest caz, apa de formare evacuată trebuie să fie de o calitate care, de regulă, să asigure injectarea acesteia în orizonturi productive fără epurare suplimentară (se prevede doar degazarea apei).
UPPSV sunt concepute pentru deshidratarea prealabilă a petrolului în rezervoare prefabricate separate pe termen lung, în apropierea celor mai îmbinate cu apă, în secțiunile joase ale traseului unde se acumulează apă liberă și în locațiile stațiilor de pompare existente.
Principala cerință pentru tehnologia de evacuare a apei de pe marginea drumului este deshidratarea preliminară a uleiului fără utilizarea unor echipamente tehnologice complexe care necesită prezența constantă a personalului de întreținere. Gradul de deshidratare preliminară a uleiului în timpul deversării pe drum trebuie să corespundă stabilității agregative a emulsiei la intrarea în instalație, astfel încât în timpul transportului ulterioar să nu existe sau să existe o eliberare minimă de apă liberă.
În prezent, UPPSV-urile standard au fost dezvoltate în două versiuni - una folosind divizoare de fază de capăt de țeavă, iar cealaltă folosind echipamente capacitive.
Ceea ce au în comun aceste opțiuni este utilizarea unui număr de tehnici tehnologice pentru a oferi tehnologiei și echipamentului o versatilitate maximă la schimbarea sarcinilor, conținutului de gaz-apă, proprietăților de emulsie și altor caracteristici ale fluxului de intrare.
Pentru a asigura fiabilitatea și durabilitatea, sunt furnizate tratament termic și acoperire anti-coroziune internă a echipamentelor UPPSV.
Diagramele și tabelele arată specificatii tehnice, seturi de bază de echipamente pentru evacuarea preliminară a apei de cale în versiunile de conducte și rezervor.
Producția puțului intră în conducta de admisie, dacă este necesar amestecată cu un reactiv de demulgație, apoi trece printr-o unitate de impact hidrodinamică pentru a intensifica procesul de separare a emulsiei. Când suficient temperatură ridicată Pentru produsele de puț, procesele preliminare de evacuare a apei sunt efectuate fără preîncălzirea emulsiei.
Tehnologia UPPSV diferă puțin de UPSV-urile mari, dar se bazează pe un nivel superior de automatizare, luând în considerare munca fără prezența constantă a personalului, utilizarea celor mai noi elemente structurale și asigurarea unui design compact.
UPPSV sunt complet etanșate și elimină emisiile organizate de gaze în atmosferă, petrol și apă pe solul din cadrul amplasamentului.
Vedere generală
Caracteristici
Compoziția echipamentului
UPPSV include:
BR – unitate de alimentare cu reactiv demulgator;
R-1 – expansor de petrol și gaz;
SM – mixer;
NGSVM-A-1/1.2 – separator de petrol și gaze
cu evacuare apa, automatizat modernizat sau KDFT-1,2 – separator de faza de capat conducta;
BKNS – cluster de blocuri statie de pompare;
ED – capacitate de drenaj.
BU - unitate de monitorizare și control
Dezvoltare, productie si furnizare bloc
se realizează instalarea automată a căii de evacuare preliminară a apei UPPSV
cu pregătire maximă din fabrică în 4-5 luni.
La cererea clientului, se efectuează lucrări de supraveghere a instalării și punere în funcțiune. Perioada de garantie pentru instalare este de 18 luni.
Desemnare
Exemplu de intrare de comandă:
Instalarea traseului preliminar de evacuare a apei UPPSV-5000-1,6-T-U1 sau UPPSV-5000 1,6-E-U1 conform TU 3683 004 56562997 2003, unde:
5000 – capacitate lichidă calculată în m 3 /zi;
1,6 – presiunea de proiectare, MPa;
U1 – versiunea climatică conform GOST 15150;
T – varianta teava;
E – design capacitiv.
Date tehnice
Specificații
|
Productivitate (calculată), m3/zi |
|
|
Prin lichid | |
|
Pentru ulei | |
|
Pentru gaz, milioane de nm/zi | |
|
Presiune de proiectare, nu mai mult, MPa | |
|
La intrare | |
|
Ieșire | |
|
Produse petroliere | |
|
Impurități mecanice | |
|
Temperatură mediu, ºС |
-60 până la +50 |
Fig. 1 - Diagrama de flux schematică a UPPSV în versiune capacitivă
Fig.2 Diagrama de flux schematică a UPPSV într-o versiune de conductă.
Parametrii și compoziția principalelor echipamente tehnologice ale UPPSV
|
Desemnare |
Performanţă prin lichid, m3/zi |
Opțiune capacitivă volum și cantitate, |
Opțiune de țeavă diametrul, lungimea și numărul de secțiuni de țeavă, |
Estimată presiune, MPa |
|
1,4 x 12,5 x 2 |
||||
|
UPPSV-10000 |
EXEMPLU DE DISECTARE A SITE-ULUI UPSV
2. Capacitate tampon de ulei
3. Capacitate tampon de apă
4.Flare facilitati
5.Pomparea apei
6. Pompare ulei
7.Sala de operatii
8. Recipient de scurgere
9.Unitate de alimentare cu reactiv
10.Unitate de dozare a demulgatorului
Biletul numărul 21
Scopul ventilației. Emisii nocive și concentrațiile maxime admise de substanțe nocive în încăpere.
Scopul ventilației este de a menține compozitia chimicaŞi conditie fizica aer, satisfacator cerințe igienice, adică asigura anumiti parametri meteorologici ai mediului aerului si puritatea aerului.
Concentrațiile maxime admise înseamnă conținutul în aer al unei astfel de cantități de substanțe nocive care, în timpul muncii zilnice pe toată durata experienței de lucru, nu poate provoca boli sau abateri ale sănătății umane. Pericolele includ excesul de căldură și umiditate, gaze, aerosoli, vapori și praf care nu îndeplinesc cerințele de igienă.
Cerințe generale pentru organizarea schimbului de aer
Eficacitatea ventilației depinde de dimensiunea și organizarea corectă a schimbului de aer în cameră.
Principii de bază ale organizării schimbului aerian
1. Ventilația locală de evacuare localizează emisiile nocive în locurile de formare a acestora, prevenind răspândirea lor în întreaga încăpere.
2. Ventilația generală diluează și elimină emisiile nocive care intră în cameră, asigurând valori acceptabile ale parametrilor din zona deservită - temperatură, umiditate relativă, viteza aerului și concentrația de substanțe nocive în aceasta.
3. Aerul de alimentare este furnizat astfel încât, atunci când intră în zona de respirație a oamenilor (zona deservită a camerei), să fie curat și să aibă o temperatură și o viteză în conformitate cu cerințele standardelor sanitare.
Echipamente de bază ale sistemelor de ventilație. Tipuri și modele de unități de ventilație. Clasificarea unităților de ventilație
Ventilatoarele sunt mașini concepute pentru a furniza aer. Ventilatoarele sunt actionate de motoare electrice.
Pe baza designului și principiului lor de funcționare, ventilatoarele sunt împărțite în centrifuge și axiale.
Un ventilator centrifugal (Fig. 11) este o roată situată într-o carcasă spirală, în timpul căreia aerul care intră prin admisie intră în canalele dintre paletele roții și, sub influența forței centrifuge, se deplasează de-a lungul acestor canale, este colectat de carcasa spirală și este direcționat în ieșirea acesteia .
Orez. 11
a – vedere generală; b – roata ventilatorului;
1 – carcasă spirală; 2 – pat; 3 – scripete; 4 – rulmenti; 5 – orificii de evacuare; 6 – admisie; 7 – butuc; 8 – omoplat; 9 – disc spate; 10 – inel frontal.
Un ventilator centrifugal (Fig. 11) este format dintr-un rotor cu palete, o carcasă spirală 1 și un cadru 2 cu un arbore, scripete 3 și rulmenți 4. Când roata se rotește, aerul intră prin orificiul 6 și, trecând între pale, este aruncat în orificiul de evacuare 5, schimbarea direcției inițiale de mișcare este 90 0.
Butucul 7 al rotorului ventilatorului este destinat montării roții pe arbore. Discul din spate 9 este atașat la butuc. Lamele 8 sunt atașate la discul din spate și la inelul frontal 10.
1 – rotor cu palete; 2 – intrare
gaură; 3 – priză;
4 – carcasă spirală.
În funcție de direcția de mișcare a aerului, ventilatoarele centrifuge sunt împărțite în ventilatoare cu rotație pe dreapta și ventilatoare cu rotație pe stânga.
Frecvența cursurilor se stabilește conform orarului cursurilor PLVA. Programul este aprobat de Ch. inginer O dată pe lună sau la discreția conducerii atelierului.
8.Sistem automat de stingere a incendiilor TsPPN.
Sistem automatizat controlul complexului tehnologic de apărare împotriva incendiilor (APS PPZ)
Ca un complex computerizat de control (UCC) al unui sistem de detectare, alarmă și control al incendiilor echipamente tehnologice a fost adoptat sistemul automat de stingere a incendiilor, fabricat de Elesi SRL, TOMSK, care are certificat de securitate la incendiu SSPB.RU.OPO21.V00075.
ACS PPZ include:
- -Panou de control bazat pe controlerul Modicon,
- -Computer operator pentru stația de pompieri.
Panoul de control oferă:
- - Conectarea a până la 12 bucle de alarmă de incendiu,
- - Comunicare cu panouri de control adresabile prin interfata RS-485,
- -Control a 6 pompe,
- - controlul supapei electromagnetice,
- -Controlul supapelor de alimentare cu spumă,
- - Conectarea senzorilor de nivel minim și de temperatură pentru trei rezervoare.
Panoul de control este situat în stația de pompare a incendiilor. Calculatorul operatorului stației de pompieri se află în camera de comandă a stației de comandă a incendiilor.
Sistem de adresare publică
În caz de incendiu este prevăzut un sistem de avertizare la incendiu.
Notificarea persoanelor se realizează prin alarme luminoase și sonore (tip „Mayak”), sonore (tip „Korbu-2M”, PSV-S), luminoase (tip SSV-5-2M).
Stingerea incendiilor
Pentru stingerea rezervoarelor, stingerea automată a incendiului substratului este asigurată folosind concentrate de spumă cu expansiune scăzută „Podlayer”, produse de Novorossiysk, sau concentrat de spumă PO-6A3F conform TU 241279002-49888190-98 substanțe tensioactive care conțin fluor cu aditivi stabilizatori.
Sistemul de stingere a incendiilor sub-strat într-un rezervor este un set de echipamente speciale, concentrat de spumă și tehnologie care vă permite să generați, transportați și injectați spumă cu expansiune redusă direct în stratul de ulei sau în apa produsă, asigurând stingerea rapidă a incendiului.
Dacă se produce un incendiu în rezervor și se declanșează detectarea incendiului, pompele de alimentare cu apă de stingere a incendiului se pornesc automat, se deschid supapele acționate electric în direcția obiectului care arde, cu ajutorul pompelor de dozare, agentul spumant concentrat intră. fluxul de apă și soluția de agent spumant gata preparat este furnizat prin sistemul de conducte către generatorul de spumă de înaltă presiune (VPG-U). În continuare, spuma, rupând membrana de siguranță, intră în rezervorul de ardere. Esența metodei de stingere a incendiului substrat este următoarea. Spuma cu expansiune redusă este introdusă cu o viteză calculată în stratul inferior rece al produsului petrolier, fără a se amesteca cu ulei, plutind prin stratul de ulei, spuma este capabilă să curgă în jurul structurilor, răspândită uniform pe întreaga suprafață, formând o spumă stabilă. strat de 5 cm înălțime Ca urmare a transferului de căldură convectivă și de masă (agitare intensivă):
Stratul încălzit de ulei arzând este distrus,
Straturi reci de ulei plutesc la suprafață și reduc temperatura suprafeței,
Pe suprafața lichidului care arde se formează un strat subțire apos de spumă, care oferă o rezistență fiabilă la arderea rotativă și previne evaporarea lichidului fierbinte, ceea ce contribuie la continuarea focului.
Sistemul automat de stingere a incendiilor substrat (SPT) INCLUDE:
- rezervoare cu agent de spumă concentrat V=16m3, care conțin fiecare sursă de 3 ori de agent de spumă, proiectate pentru 15 minute de stingere a unui incendiu cu spumă cu expansiune redusă și conducte de umplere,
pompe de dozare,
Nodurile de intrare ale conductelor de spumă SPT sunt distribuite uniform în rezervoare cu duze în formă de T
Conducta de spumă sub presiune SPT (cu o supapă principală, supape acționate electric, o supapă de reținere și un generator de spumă de înaltă presiune care conectează unitatea de intrare și unitatea de presiune situată în terasamentul rezervorului în apropierea hidranților de alimentare cu apă pentru stingerea incendiilor),
Pompe de alimentare cu apă pentru stingerea incendiilor care asigură alimentarea cu apă pentru prepararea unei soluții de agent de spumă pe curent și alimentează cu apă sistemul de alimentare cu apă pentru stingerea incendiilor,
Conductele echipamentelor.
Amplasarea supapelor acționate electric în raport cu obiectele protejate asigură furnizarea unei soluții de agent spumant generatoarelor de spumă în 3 minute de la primirea semnalului de incendiu.
CERINȚE DE SIGURANȚĂ PENTRU TRANSPORTUL MARFII PE O SUSPENSIUNE EXTERNĂ.
4.1. La transportul mărfurilor, dintre angajații Clientului este desemnat un manager responsabil, ale cărui responsabilități includ:
Conducerea generală a lucrătorilor pe șantier;
Monitorizarea pregătirii încărcăturii;
Controlul greutății mărfurilor transportate; determinarea centrului de greutate al sarcinii și a locurilor de fixare a cablurilor pe sarcină
Verificarea curelelor și a containerelor;
Semnalizarea echipajului elicopterului despre începerea și finalizarea lucrărilor de preluare și transport de mărfuri;
Executarea ordinelor directorului de zbor.
4.2. La pregătirea încărcăturii pentru transport și transportarea acesteia la punctul de preluare de pe aerodromurile permanente, echipa de slingers trebuie să fie prevăzută cu:
Camioane cu macara;
Un tractor sau tractor care transportă încărcături la punctul de preluare;
Dispozitive necesare pentru transportul mărfurilor pe o sling externă, precum și sârmă moale cu un diametru de 3-5 mm.
4.3. Transportul încărcăturii pe o sling externă fără cântărire și verificarea poziției suspendate este interzis, de aceea este necesar:
- folosind un dinamometru și o macara pentru camion, se determină greutatea încărcăturii în lipsa unei macarale și a unui dinamometru, se transportă numai încărcături marcate după greutate și cu documentație; În plus, trebuie îndeplinite următoarele cerințe pentru marcarea încărcăturii:
Fiecare marfă trebuie să aibă o etichetă separată.
Etichetele trebuie să fie din metal, plastic sau placaj.
Vopseaua folosită pentru marcare trebuie să fie impermeabilă, rezistentă la temperaturi ridicate și scăzute, să se usuce rapid și să fie rezistentă la abraziune și pete.
Etichetele sunt atașate de ambalaj (marfă) cu șuruburi, șuruburi, sârmă, sfoară și alte materiale care asigură siguranța încărcăturii.
Dimensiunile etichetei trebuie să fie de 100 x 150 mm indicând: greutatea încărcăturii; Numele complet al persoanei responsabile de etichetare, datele etichetării.
EŞANTION:
| Greutatea încărcăturii Nume complet Marker Data marcajului |
- verifica starea cablurilor si elementelor de suspensie; containere.
- instalați garnituri de cauciuc și lemn, astfel încât cablurile să nu atingă marginile ascuțite ale structurilor de marfă;
- atașați inelele de siguranță de la sistemul de suspensie extern la locurile selectate, verificându-le mai întâi vizual.
4.4. Mărfurile în vrac și în bucăți mici pot fi transportate numai în containere special concepute.
4.5. Materialele lichide pot fi transportate în containere care trebuie sigilate pentru a le proteja de vărsări și suflare în timpul zborului.
4.6. Lichidele inflamabile care sunt foarte toxice pot fi transportate în containere speciale sigilate. Pentru a evita scurgerea vaporilor toxici, recipientul trebuie verificat pentru rezistența și etanșeitatea în conformitate cu instrucțiunile de utilizare.
4.7. Containerele pentru transportul lichidelor speciale trebuie să aibă o etichetă care să indice lichidul special și un avertisment corespunzător.
4.8. Buteliile de oxigen trebuie transportate pe banda exterioară a elicopterului în containere SKG-1.5 care au trecut testele statice.
4.9. Când vă apropiați de elicopterul de la fața locului, trebuie să:
Rețineți că elicopterul aterizează numai împotriva vântului;
Ștergeți totul vehicule de la amplasament la un loc pre-desemnat, situat la cel puțin 70 de metri de locul de aterizare pentru elicopterul Mi-6 și la 50 de metri pentru elicopterele Mi-2 și Mi-4;
Îndepărtați de pe șantier persoanele care nu au legătură directă cu munca efectuată;
Dați comanda șefului de lucru pentru ca slingerii să se îndepărteze la 50 de metri de sarcină spre partea stângă în direcția zborului elicopterului.
4.10. Începeți lucrul la ridicarea mărfii numai după permisiunea comandantului elicopterului.
4.11. Vă puteți apropia de elicopter pentru a ridica marfa doar la comanda șefului de lucru.
După cuplare, slingerii trebuie să se deplaseze într-un loc sigur, rămânând singuri (la o distanță de 3-5 m de sarcină) și să se asigure că sistemul de slinging a sarcinii nu este deranjat înainte de a alege să slăbească cablurile (adică, cablurile sunt tensionate).
4.12. Operațiunile specifice pentru atașarea mărfurilor la elicopter ar trebui să fie atribuite slingers-urilor individuale.
4.13. Managerul de lucru dă o comandă operatorului de zbor să ridice sarcina numai după ce a verificat:
Fiabilitatea securizării încărcăturii;
Absența persoanelor în apropierea mărfii;
Nu există obstacole de care ar putea fi prinsă sarcina.
4.14. Pentru a evita posibilele răni ale lucrătorilor echipajului de la sol în cazul deschiderii neintenționate a încuietorului (dispozitiv de eliberare automată), conectarea cârligului principal al cablului la suspensia sistemului elicopterului trebuie efectuată departe de trapa de marfă.
4.15. Locul de depozitare a mărfii trebuie să fie marcat cu două steaguri situate în față și în spate de-a lungul axei mărfii transportate.
4.16 Pentru slingers după așezarea sarcinii și eliberarea cablurilor
pandantive necesare:
La comanda sefului de lucru, se apropie de sarcina si se desprinde suspensia de pe aceasta; După finalizarea lucrărilor, retrageți-vă rapid într-un loc sigur.
III. SCHEMA DE ACȚIUNE
Biletul numărul 21
Scopul și componența DNS, UPSV, UPN.
Produsele care provin din sondele de petrol și gaze nu reprezintă petrol și respectiv gaz pur. Apa produsă, gazul asociat (petrol) și particule solide de impurități mecanice ( stânci, ciment întărit). Pentru a obține ulei comercial, acesta trebuie supus unei pregătiri speciale, iar gazul este supus separării și uscării înainte de a ajunge la consumator. Datorită faptului că apa de formare și diverse impurități mecanice provoacă uzura conductelor și echipamentelor, uleiul este separat de apă, gaz și impurități mecanice înainte de a fi alimentat în conducta principală. Sistemul de colectare și tratare a petrolului include un complex de echipamente tehnice de teren și instalații conectate prin conducte. În mod obișnuit, câmpurile utilizează un sistem sigilat presurizat pentru colectarea și pregătirea producției de puțuri, care elimină aproape complet pierderile de hidrocarburi. Din sonde, lichidul (petrol, gaz și apă) este furnizat către unitățile de contorizare, unde se înregistrează cantitatea de petrol și gaz din fiecare sondă. Din AGSU, lichidul este furnizat la stațiile de pompare de rapel (BPS) sau la unitățile de evacuare preliminară a apei (UPW). Prima etapă de separare se realizează la stația de rapel; Lichidul parțial degazat este furnizat de pompe centrifuge de la sistemul nervos central către stația de tratare a apei sau punctul central de colectare (CPS).
La UPSV, lichidul trece prin două etape succesive de separare. Înainte de prima etapă de separare, la lichid se adaugă un reactiv, un demulgator. Gazul din ambele etape de separare este furnizat către unitatea de uscare a gazelor, iar apoi către consumator sau către instalația de procesare a gazelor. Lichidul din a doua etapă de separare intră în ferma de rezervoare, unde impuritățile mecanice sunt parțial separate, iar apa este evacuată preliminar și furnizată unei stații de pompare în cluster (BCPS) pentru injectare în rezervor. La BKNS, apa este pregătită, contabilizată și pompată în direcții către bateriile de distribuție a apei (WDB). Din VRB, apa este furnizată puțurilor de injecție.
După stația de pompare de rapel sau unitatea de tratare a apei, uleiul este trimis pentru tratare.
Procese tehnologice Tratarea uleiului se efectuează la o unitate de tratare a uleiului (OPU) sau la un punct central de tratare a uleiului (CPF) și include următoarele procese:
Separare (1,2 etape) și separarea fazelor;
Deshidratarea produselor;
Desalinizarea;
Stabilizarea uleiului.
La UPN (TsPPN), lichidul intră în unitatea de separare. După separare, lichidul este trimis în cuptoare pentru a încălzi emulsia cu reactivul. Se încălzește până la 50 o și intră în rezervoarele de decantare, unde emulsia este separată în ulei și apă. Apa este evacuată în rezervoarele de tratare, unde are loc decantarea gravitațională a produselor petroliere reziduale conținute în apă, și apoi este trimisă la BKPS. Uleiul din rezervoarele de decantare este trimis în rezervoarele de proces, unde are loc separarea ulterioară a uleiului de apă.
Uleiul cu un conținut de apă de până la 10% din instalațiile preliminare de evacuare a apei este furnizat de pompele sistemului nervos central către unitățile de tratare a uleiului (OPU) din cuptoarele-încălzitoare PTB-10. Un debit dozat al unui reactiv - un demulgator în cantitate de până la 20 g/t - este furnizat debitului de ulei de la pompele receptoare. Încălzirea în cuptoare se realizează la 45-50 o C, după care uleiul intră în deshidratoarele electrice, unde are loc deshidratarea și desalinizarea uleiului. Uleiul, cu un conținut de apă de până la 1% și o temperatură de 44-49 o C, intră în separatoarele de „separare la cald” pentru degazare ulterioară (stabilizare), de acolo mergând în rezervoarele de marfă ale RVS. Rezervoarele de petrol sunt containere concepute pentru acumularea, depozitarea pe termen scurt și contabilizarea petrolului brut și comercial. Cele mai utilizate rezervoare sunt de tip RVS (cisternă verticală din oțel). Uleiul comercial este supus unor teste de calitate folosind metode de laborator și este furnizat de pompele sistemului nervos central printr-o unitate de măsurare a uleiului (UUN) către o stație de pompare a uleiului (OPS). De la stația de pompare a petrolului, uleiul este furnizat la conducta de petrol principală, iar apoi pentru procesarea finală la o rafinărie de petrol (OR).
Controlul asupra calității petrolului comercial și a contabilității acestuia se efectuează la centrul de contabilitate integrat pentru petrol comercial. Uleiul preparat trece prin sistem automat„SMIT”, oferind acuratețe contabilă de până la 0,1%.
Schema de colectare și pregătire avută în vedere este generalizată pentru toate depozitele. La alegerea unui aspect specific al instalațiilor de tratare a petrolului și a cantității acestora, rolul determinant este jucat de factori precum volumul de tratare a petrolului, amplasarea teritorială a câmpului, distanțele dintre puțuri individuale sau grupuri de puțuri.
Instalația preliminară de evacuare a apei UPSV este proiectată pentru a separa apa și gazele asociate de petrol. UPSV constă din următoarele complexe de echipamente:
· Unitate de separare.
· Parcul rezervoarelor.
· Unitate de pompare (UPSV poate fi echipat cu mai multe unități de pompare).
Booster pumping stations (BPS) sunt utilizate în cazurile în care în câmpuri (un grup de câmpuri) energia rezervorului nu este suficientă pentru a transporta amestecul de petrol și gaze la unitatea de tratare a apei sau la stația centrală de procesare. De obicei, stațiile de pompare de rapel sunt utilizate în câmpuri îndepărtate.
Stațiile de pompare de rapel sunt proiectate pentru separarea petrolului de gaz, purificarea gazului din lichidul picăturilor, transportul separat suplimentar de ulei prin pompe centrifuge și gaz sub presiune de separare. În funcție de debitul de lichid, există mai multe tipuri de DNS.
Stația de pompare de rapel este formată din următoarele blocuri:
· capacitate tampon;
· colectarea si pomparea scurgerilor de ulei;
· unitate de pompare;
· bujii pentru eliberare de gaz de urgență.
· 2. Cerințe de siguranță înainte și după reparațiile dispozitivelor, rezervoarelor și echipamentelor.
· Persoanele în vârstă de cel puțin 18 ani care au fost supuse unui examen medical și nu au contraindicații pentru sănătate, au fost instruite în desfășurarea în siguranță a muncii și și-au testat cunoștințele și au primit permisiunea de a lucra în mod independent au voie să repare dispozitive, rezervoare și echipamente.
· Înainte de a efectua lucrări de reparații la dispozitive, rezervoare și echipamente, trebuie instalate dopuri pe conductele de alimentare, dispozitivele trebuie curățate de produs, aburite și ventilate. Înainte de efectuarea lucrărilor, se efectuează o analiză a poluării aerului din aparat sau rezervor. Înainte de a repara o instalație, din ordinul conducătorului atelierului, sunt desemnate persoane responsabile cu organizarea și efectuarea reparațiilor, pregătirea echipamentelor, echipamentelor și comunicațiilor pentru aceasta, precum și implementarea măsurilor de securitate a muncii prevăzute în planul de organizare și efectuarea lucrărilor. Este interzisă efectuarea lucrărilor de reparații fără elaborarea unui plan întocmit ținând cont de siguranța maximă a implementării acestora.
· Lucrările de reparații la aparate, rezervoare și echipamente pot fi începute numai după ce s-a eliberat o autorizație în care se indică persoanele responsabile cu pregătirea și efectuarea lucrărilor de reparații.
· Lucrările de reparații sunt permise după ce instalația este supusă reparației conform actului în conformitate cu „Regulamentul privind întreținerea preventivă planificată”. Dacă este imposibil să pregătiți întreaga instalație pentru reparație, este permisă predarea echipamentelor individuale pentru reparație conform certificatului.
· Volumul și conținutul munca pregatitoare, succesiunea implementării acestora, măsurile de siguranță care trebuie luate la pregătirea și efectuarea reparațiilor, frecvența testelor de poluare a aerului, echipamentele de protecție, precum și persoanele responsabile cu pregătirea și efectuarea reparațiilor, se stabilesc de către conducătorul atelier și semnat de acesta în permisul de muncă.
· Când lucrările de reparații sunt efectuate de o organizație terță, persoana responsabilă cu efectuarea reparației este desemnată de această organizație: acest lucru este raportat șefului atelierului pentru includerea în autorizația de muncă. Odata cu admiterea trebuie atasat schema circuitului conductele dispozitivului cu denumirea conductelor, fitingurilor și locațiilor de instalare ale dopurilor.
· Autorizația de muncă se întocmește în două exemplare și se predă persoanei responsabile cu efectuarea lucrărilor pregătitoare pentru realizarea activităților planificate. După finalizarea lucrărilor pregătitoare, persoana responsabilă cu implementarea acestora verifică caracterul complet și corectitudinea lucrărilor pregătitoare, dă o concluzie privind pregătirea pentru lucrări de reparații, care este semnată în autorizația de lucru.
· După completarea permisului de muncă, acesta se predă șefului lucrării de reparație, celălalt permis de muncă rămâne la șeful atelierului;
· Este INTERZISĂ efectuarea lucrărilor de reparații fără eliberarea autorizației și înscrierea în jurnalul de bord.
· Lucrările de reparații trebuie efectuate în timpul zilei și pot fi efectuate numai cu permisiunea scrisă a șefului atelierului. Dacă lucrările de reparații se efectuează noaptea, locul de lucru trebuie să fie iluminat.
· Lucrările la deschiderea și repararea oricăror echipamente electrice și iluminat trebuie efectuate numai de personal electric.
1. CERINȚE DE SIGURANȚĂ ÎNAINTE DE ÎNCEPEREA LUCRĂRII
1.1 Înainte de începerea lucrărilor de reparații, la locurile de muncă trebuie să fie afișate afișe și semne de avertizare privind desfășurarea în siguranță a acestor lucrări.
1.2 Dacă o analiză a aerului prelevat din aparat, curățat și pregătit pentru reparație, arată că concentrația de vapori și gaze nu depășește standardele sanitare admise, conținutul de oxigen este de cel puțin 19% în volum și posibilitatea apariției vaporilor nocivi iar gazele care intră în dispozitiv din exterior sunt excluse, atunci lucrul poate fi efectuat fără mască de gaz, dar folosind o centură de salvare.
1.3 Pregătirea aparatelor, rezervorului și echipamentelor pentru lucrările de reparații este efectuată de muncitorii atelierului. Șeful atelierului poate desemna adjunctul său, inginer superior etc., care să fie responsabil cu efectuarea lucrărilor pregătitoare.
1.4 Dispozitivele, rezervoarele și echipamentele care urmează să fie deschise pentru reparații trebuie să fie eliberate de produs și deconectate de la conducte și alte dispozitive. În funcție de produsul din dispozitiv, acesta trebuie spălat cu apă, aburit și verificat.
1.5 Un aparat încălzit în timpul funcționării sau pregătirea acestuia pentru lucrări de reparație trebuie să fie răcit la o temperatură care să nu depășească 30 o C înainte de a coborî oamenii în el aer curat, pauze frecvente de lucru etc.). Lucrările în interiorul containerelor la o temperatură de 50 o C și peste sunt INTERZISE.
2. CERINȚE DE SIGURANȚĂ DUPĂ TERMINAREA LUCRĂRII
2.1 Despre reparațiile efectuate de echipamente, rezervoare, echipamente trebuie să se facă o înscriere în pașapoartele pentru dispozitive, rezervoare, pompe, conducte în bușteni.
2.2 După lucru, toate dispozitivele, containerele și conductele trebuie testate la presiune.
2.3 Punerea în funcțiune a dispozitivelor și echipamentelor trebuie efectuată cu permisiunea scrisă a conducătorului atelierului.
2.4 Lucrătorii și inginerii sunt responsabili pentru îndeplinirea cerințelor acestor instrucțiuni în modul stabilit de legislația Federației Ruse.
3. Scopul și tipurile de unități de ventilație.
Instalația preliminară de evacuare a apei UPSV (Fig. 1) este proiectată pentru a separa apa și gazele asociate de petrol. UPSV constă din următoarele complexe de echipamente:
· Unitate de separare.
· Parcul rezervoarelor.
· Unitate de pompare (UPSV poate fi echipat cu mai multe unități de pompare).
Unitatea de separare poate avea mai multe etape de separare folosind diferite tipuri de echipamente (NGS, GS, UBS, OG, RK, USTN).
O fermă de rezervoare este formată din unul sau mai multe rezervoare cu o capacitate de la câteva sute la zeci de mii de m3 de lichid. Rezervoarele verticale din oțel RVS sunt utilizate în principal. Pentru a preveni scurgerea de lichide din RVS, acestea trebuie acoperite.
Unitatea de pompare poate conține atât pompe de ulei, cât și pompe de apă diferite tipuri(piston, centrifugal, angrenaj etc.). Cele mai răspândite sunt pompele centrifuge de tip SNC. Cu dimensiuni relativ mici, acestea asigură productivitate ridicată și presiune a fluidului, iar dacă este necesar, parametrii de funcționare sunt ajustați prin reducerea sau mărirea rotoarelor.
Să luăm în considerare principiul de funcționare al UPSV folosind o diagramă standard.
Producția de puțuri, petrol, gaze și apă din unități de contorizare cluster de tip Sputnik AGZU, este furnizată unității de separare a gazelor din separatorul de petrol și gaze NGS. Un demulgator este alimentat la intrarea NGS prin intermediul unei pompe de dozare situată în unitatea de gestionare a reactivilor BRKh. Consumul de substanțe chimice se efectuează în conformitate cu standardele aprobate.
În stația de petrol și benzină, petrolul este separat de gaz. Apoi gazul separat din NGS intră în separatorul de gaz GS, iar lichidul, prin camera de expansiune RK, intră în USTN pentru separarea finală de gaz.
Nivelul din NGS este controlat de dispozitivul RUPS și este reglat folosind supapa de control UERV instalată la ieșirea din NGS. Controlul ERV se realizează în modul manual sau automat utilizând o unitate de control situată pe panoul de instrumente din camera de control UPSV.
Pentru a preveni presiunea în NGS, GS, USTN să depășească limita admisă, acestea sunt echipate cu supape de siguranță SPPK.
Deshidratarea primară a gazului are loc în benzinărie, după care acesta trece prin instalațiile de deshidratare finală ale benzinăriei și este alimentat către consumator sau către stația de comprimare a gazelor. Pentru a preveni înghețarea conductelor de gaz, metanolul este furnizat la ieșirea benzinăriei printr-o pompă de dozare. Consumul de metanol se efectuează în conformitate cu standardele aprobate.
După USTP, lichidul separat de gaz intră în rezervorul RVS, unde uleiul este separat de apa produsă. Apa produsă sub presiunea coloanei de lichid din RVS curge prin unitatea de contorizare a apei către stația de pompare a apei sau către BKNS. Nivelul lichidului din RVS este controlat de dispozitivul VK-1200 și reglat de UERV. Unitățile de control, alarmele luminoase și sonore UERV și VK-1200 sunt conectate la panoul de instrumente.
Uleiul de la RVS sub presiunea coloanei de lichid este furnizat pompelor de ulei ale sistemului nervos central. La admisia SNC sunt instalate filtre cu plasă pentru a împiedica pătrunderea diferitelor substanțe în pompe. impurităţi.
Pentru a monitoriza funcționarea pompelor sistemului nervos central, acestea sunt echipate cu următoarele dispozitive:
· senzori de temperatura rulmentului;
· Manometre electrice de contact EKM pentru monitorizarea presiunii la intrarea si iesirea pompelor;
· dispozitive de monitorizare a stării amestecului gaz-aer din încăpere cu includerea de ventilație forțată, alarme sonore și luminoase pe tabloul de instrumente din camera de comandă a unității de alimentare cu apă la depășirea concentrației maxime admise.
Citirile tuturor instrumentelor sunt afișate pe panoul de instrumente. Pentru ușurința întreținerii stației de pompare a apei, controlul asupra funcționării pompelor poate fi efectuat atât în camera de pompare a uleiului, cât și în camera de control a stației de pompare a apei. Parametrii de funcționare a pompei pot fi ajustați atât manual, cât și automat.
Pentru a preveni mișcarea lichidului prin pompe în direcția opusă, acestea sunt instalate la ieșirea pompei. supape de reținere KOP și supape cu acţionare electrică. Dacă parametrii de funcționare ai pompelor se abate de la parametrii de funcționare, pompele sunt oprite automat, sunt declanșate alarme sonore și luminoase, iar supapele electrice de la ieșire sunt închise.
Motoarele pompelor sunt, de asemenea, echipate cu senzori de temperatură a rulmenților.
Pompele sunt pornite după o oprire de urgență numai după ce blocarea de pe panoul de instrumente este îndepărtată.
De la conducta de refulare a pompei, uleiul curge prin filtre către unitatea de dozare a uleiului. Pentru a ține seama de lichidul pompat, unitatea de dozare a uleiului este echipată cu contoare Nord. Senzorii de citire „Nord” sunt amplasați pe panoul de instrumente și control. După stația de dozare, uleiul este furnizat către stația centrală de pompare a uleiului printr-o conductă de presiune.
Caracteristicile reactivilor
La stația de tratare a apei se folosesc următorii reactivi: inhibitori de coroziune, reactivi demulgatori. Pentru a preveni formarea dopurilor de hidrat, metanol este furnizat conductei de gaz de colectare. Inhibitorii de coroziune furnizați sistemului de colectare a uleiului pentru a proteja conductele de coroziune nu ar trebui să afecteze proprietățile reologice atât ale emulsiilor originale, cât și ale emulsiilor tratate cu demulgatori și nu ar trebui să afecteze negativ procesul de tratare a uleiului. Adică inhibitorii trebuie să fie compatibili cu demulgatorii utilizați. Instalația folosește inhibitori de coroziune precum „Correxit” 1106A și 6350, „Sipakor”. Pentru a îmbunătăți procesul de deshidratare preliminară a uleiului, se folosesc demulgatori „Separol” WF - 41, „Separol” ES – 3344, „Dissolvan” 2830, 3408 și alții cu caracteristici similare.
Stații de pompare de rapel
Stații de pompare amplificatoare (BPS) Fig.1. sunt utilizate în cazurile în care în câmpuri (un grup de câmpuri) energia rezervorului nu este suficientă pentru a transporta amestecul de petrol și gaze către unitatea de tratare a apei sau stația centrală de procesare. De obicei, stațiile de pompare de rapel sunt utilizate în câmpuri îndepărtate.
Stațiile de pompare de rapel sunt proiectate pentru separarea petrolului de gaz, purificarea gazului din lichidul picăturilor, transportul separat suplimentar de ulei prin pompe centrifuge și gaz sub presiune de separare. În funcție de debitul de lichid, există mai multe tipuri de DNS.
Stația de pompare de rapel este formată din următoarele blocuri:
· capacitate tampon;
· colectarea si pomparea scurgerilor de ulei;
· unitate de pompare;
· bujii pentru eliberare de gaz de urgență.
Lichid
URD Unitate de reglare a presiunii
Toate blocurile DNS sunt unificate. Ca rezervor tampon se folosesc separatoarele orizontale de petrol și gaze (OGS) cu un volum de 50 m 3 sau mai mult. Stația de rapel are un rezervor tampon de rezervă și o unitate de pompare. Conform schemei tehnologice a DNS, rezervoarele tampon sunt destinate:
· ulei de recepție pentru a asigura un debit uniform de ulei către pompele de recepție;
· separarea petrolului de gaze;
· menținerea unei înălțimi constante de aproximativ 0,3 - 0,6 MPa la admisia pompei.
Pentru a crea o oglindă lichidă calmă, planul intern al rezervorului tampon este echipat cu despărțitori transversale cu zăbrele. Gazul din rezervoarele tampon este evacuat în galeria de colectare a gazelor.
Unitatea de pompare include mai multe pompe, un sistem de ventilație, un sistem de colectare a scurgerilor de lichid, un sistem de control al procesului și un sistem de încălzire. Fiecare pompa are un motor electric. Sistemul de monitorizare a parametrilor procesului este echipat cu senzori secundari, cu ieșirea citirilor instrumentului către panoul de control din camera de control a stației de amplificare. Unitatea de pompare este echipata cu mai multe sisteme de protectie atunci cand parametrii de functionare ale pompei se abat de la parametrii de functionare:
1. Oprire automată a pompelor în caz de scădere sau creștere de urgență a presiunii în conducta de refulare. Controlul se realizează folosind manometre electrice de contact.
2. Oprirea automată a pompelor în cazul unei creșteri de urgență a temperaturii lagărelor pompei sau a motoarelor electrice. Controlul se realizează cu ajutorul senzorilor de temperatură.
3. Închiderea automată a supapelor de refulare a pompei în cazul opririi acestora.
4. Pornire automată ventilație de evacuare dacă este depășită concentrația maximă admisă de gaz în camera pompelor, pompele trebuie oprite automat.
Unitatea de colectare și pompare a scurgerilor este formată dintr-un rezervor de drenaj cu un volum de 4–12 mc, echipat cu o pompă HB 50/50 cu motor electric. Acest bloc este utilizat pentru colectarea scurgerilor de la garniturile pompei și de la supape de siguranță rezervoare tampon. Lichidul este pompat din rezervorul de drenaj către pompele principale de proces. Nivelul din rezervor este controlat cu ajutorul senzorilor cu plutitor, în funcție de nivelurile superioare și inferioare specificate.
Cum funcționează DNS
Uleiul de la unitățile de dozare grupată intră în rezervoarele tampon și este separat. Apoi uleiul este furnizat către pompele de recepție și mai departe în conducta de petrol. Gazul separat sub o presiune de până la 0,6 MPa intră în galeria de colectare a gazelor de câmp printr-o unitate de control al presiunii. Prin colectorul de colectare a gazelor, gazul este furnizat către o stație de compresoare de gaz sau către o instalație de procesare a gazelor (GPP). Debitul de gaz este măsurat de o diafragmă de cameră instalată pe conducta comună de gaz. Nivelul uleiului din rezervoarele tampon este menținut cu ajutorul unui nivelator cu flotor și a unei supape electrice situate pe conducta de ulei sub presiune. Când nivelul maxim admisibil de lichid în stația de benzină lichidă este depășit, senzorul de nivel transmite un semnal către dispozitivul de control al supapei de antrenare electrică, se deschide, iar nivelul din stația de benzină lichidă scade. Când nivelul scade sub nivelul minim admis, supapa acţionată electric se închide, asigurând astfel o creştere a nivelului lichidului în sistemul de pompare a uleiului. Pentru distribuție uniformă rezervoarele tampon de ulei și presiune sunt conectate între ele printr-o linie de bypass.