De destul de mult timp, geamurile termopan reprezintă varianta optimă pentru umplerea oricăror tipuri de profile pentru geamuri, balcoane, uși: aluminiu, plastic, lemn. Calitatea ferestrelor sau ușilor finisate depinde direct de calitatea geamului termopan, astfel încât tehnologia de fabricație a geamului termopan joacă un rol semnificativ în producerea acesteia. Orice abatere de la tehnologia acceptată poate atrage consecințe precum întreruperea completă a ferestrei finite sau a structurii ușii din sticlă.
Secolul 21 este secolul automatizării producției. La fel ca multe altele, producția de ferestre cu geam dublu astăzi este, de asemenea, aproape complet automatizată. Zeci de muncitori care au participat anterior la procesul de fabricare a ferestrelor cu geam termopan pot fi înlocuiți cu unul sau doi muncitori care furnizează sticlă special pregătită pentru funcționarea ulterioară a mașinilor și descarcă geamurile termopan finite. Linia de producție a geamurilor termopan, care produce produse finite, este împărțită în mai multe departamente în care se desfășoară anumite etape. Sticla preparată trece prin 5 etape pentru a deveni o unitate de geam termopan. Calitatea prelucrării sticlei în fiecare etapă este cheia calității geamului termopan finit.
Prima etapă a fabricării unei ferestre cu geam dublu este tăierea sticlei.
În această etapă, o singură foaie de sticlă pregătită este tăiată. În acest scop, se folosesc mese și unelte speciale de tăiere, care variază în funcție de dimensiunea semifabricatului preliminar pentru geamul termopan. În funcție de rezultatul dorit, se selectează tipul de unealtă de tăiere, precum și lichidul cu care va fi produs. Dacă anterior aceste procese erau efectuate de muncitori, atunci echipamentele moderne de tăiere sunt complet mecanizate, sistemul de control al procesului este încorporat într-un computer. Datorită cele mai noi tehnologii echipamente de fabricație pentru tăierea sticlei, devine posibil să se producă cea mai profitabilă tăiere, economisind în același timp o cantitate semnificativă de material. Sticla pregătită pentru tăiere se mișcă de-a lungul mesei pe o pernă de aer, ceea ce îi asigură deplina siguranță în timpul procesului de producție. După efectuarea tăierii, sticla este spartă folosind tije metalice care se află pe suprafața mesei. Cu toate acestea, cu orice tăietură urmată de o rupere, se formează microfisuri invizibile pentru ochi în sticlă. Marginile netede ale ruperii sunt o condiție indispensabilă a tehnologiei, pentru care spargerea trebuie făcută aproape simultan cu tăierea sticlei pregătite. Această condiție este o consecință a capacității sticlei de a se „auto-vindeca”. Auto-vindecarea sticlei are loc în acest fel: după formarea microfisurilor, acestea se lipesc împreună, făcând aproape imposibilă spargerea uniformă a sticlei. Pentru a preveni acest fenomen, unealta introduce un lichid special pe suprafața sticlei care este tăiată, care împiedică sticla să se „autovindecă”.
Odată cu tăierea sticlei, are loc un alt proces care pregătește sticla pentru etapele ulterioare. Aceasta este tăierea distanțierilor (cadrele de distanță) în conformitate cu dimensiunea standard a unui anumit tip de fereastră cu geam dublu, precum și conectarea lor folosind colțuri și inserții speciale Pe interiorul geamului din geam dublu, trebuie să fie distanțiere au găuri perforate cu un perforator. Spațiul cadrului distanțier trebuie umplut cu un dezumidificator de aer, care va preveni formarea umezelii în interiorul unității de sticlă. Conform standardelor, absorbantul în acest caz este o sită moleculară (zeolit sub formă de granule) sau gel de silicat. Toate spațiile goale din distanțiere trebuie umplute cu astfel de desicanți, iar dimensiunea granulelor de absorbție a umezelii trebuie să fie mai mare decât dimensiunea orificiilor pentru deshidratarea spațiului intern al unității de sticlă. Absorbantul trebuie să aibă proprietăți care să-i permită absorbția selectivă a gazelor. Este necesar ca numai moleculele de apă să fie absorbite și nu moleculele altor gaze care sunt componente ale aerului. La geamurile termopan de înaltă calitate, absorbantul de umezeală previne formarea condensului în camera geamului termopan. Dacă o fereastră finisată cu geam dublu permite formarea umezelii pe sticlă, aceasta înseamnă o încălcare a tehnologiei de fabricație și prezența defectelor.
Cu toate acestea, dacă este încălcat regimul de temperatură în care trebuie să funcționeze unitatea de sticlă, se poate forma condens pe sticlă atunci când este atins așa-numitul „punct de rouă”. „Petele” sunt momentul în care absorbantul de umiditate al unei ferestre cu geam dublu nu mai poate face față cantității de aer umed din interiorul ferestrei cu geam dublu, care apare ca urmare a unei încălcări a echilibrului de temperatură și a formării de condens. Temperatura aerului care provoacă apariția condensului pentru majoritatea ferestrelor termopan este de –45C. Pentru regiunile în care temperaturile scad adesea sub acest nivel, există ferestre speciale, rezistente la îngheț, cu geam dublu, care pot rezista la temperaturi de până la –55C.
Tipul de unitate de sticlă joacă, de asemenea, un rol decisiv în volumul de umplere al cadrului sau distanțierului. De regulă, documentația tehnologică însoțitoare indică mai multe numere exacte, dar cel puțin aceasta este 50% din volumul total al distanțierului. Un cadru distanțier este realizat dintr-un profil metalic sau bandă: aluminiu, oțel. La producerea unui profil de oțel pentru cadre de distanță, profilul sau banda este tratată suplimentar cu un strat anticoroziv. Cu toate acestea, este posibilă și producția de distanțiere din alte materiale, cu condiția ca cerințele și standardele generale să fie îndeplinite.
Pentru a crește caracteristicile de termoizolare ale unei ferestre cu geam dublu, se folosesc adesea distanțiere cu rupere termice. fereastră. În acest caz, distanțierele sunt fabricate nu dintr-un profil metalic, ci din cauciuc butilic. O bandă realizată din acest material reduce semnificativ pătrunderea aerului rece. Dezavantajele cauciucului butilic sunt aspectși nevoia de a controla absorbția umidității. O fereastră cu geam dublu, ale cărei distanțiere sunt realizate folosind tehnologia TPS, are unele întârzieri în absorbția umidității care pătrunde în geamul cu geam dublu, cu toate acestea, pe o perioadă lungă de utilizare a structurii ferestrei, aceasta nu joacă astfel. un rol semnificativ.
A doua etapă a producției de geamuri termopan este spălarea sticlei. O
În această etapă, sticla tăiată și pregătită este spălată cu perii speciale amplasate în interiorul mașinii de spălat. Apa demineralizată este folosită pentru spălarea sticlei. Pentru a vă asigura că spălarea nu afectează suprafața sticlei, este necesar să folosiți peri cu o rigiditate strict definită. Multe caracteristici ale viitoarei ferestre cu geam dublu depind de stadiul corect de spălare a sticlei pregătite. Anterior, spălarea se făcea manual, ceea ce i-a deteriorat semnificativ calitatea. La spălarea sticlei, nu se recomandă utilizarea detergenților Una dintre condițiile principale pentru o fereastră cu geam dublu de înaltă calitate este aderența strânsă a etanșantului la suprafața sticlei, iar spălarea manuală rupe etanșeitatea stratului de acoperire. , în consecință, privează fereastra cu geam dublu de caracteristicile sale ridicate.
A treia etapă a fabricării unei ferestre cu geam dublu este aplicarea de etanșant
După spălarea sticlei, se aplică un strat primar de etanșare pe semifabricatele distanțierelor. Cadrele distanțiere sunt conectate între ele folosind colțuri din metal sau plastic, iar pe părțile lor transversale se aplică un strat special de etanșare (minimum 3 mm ca materiale de etanșare sunt utilizate în prezent). Există anumite standarde, dacă sunt încălcate, apare o defecțiune prematură a geamului termopan sau caracteristicile acesteia nu corespund cu cele declarate. Stratul etanșat trebuie să fie strict uniform, să nu aibă spații goale și o lățime de cel puțin 3 mm. Dacă producția de ferestre cu geam dublu are dimensiuni limitate, este permisă aplicarea manuală a materialului de etanșare (ca în cazul reparării unei ferestre cu geam dublu, care poate fi cauzată de încălcări ale tehnologiei în timpul producției sale).
A patra etapă a producției de ferestre cu geam dublu este asamblarea primară.
După ce se aplică un strat de butil etanș pe distanțiere, unitatea de sticlă este pre-asamblată, ceea ce include atașarea paharelor pregătite și curățate cu rame distanțiere pe care se aplică un strat sigilat. Culoarea stratului de butilic în această etapă ar trebui să fie perfect neagră. Dacă pe acoperire se găsesc urme albe, înseamnă că stratul a fost atins cu mâna (la acoperirea manuală cu bandă butilic, lucrul trebuie efectuat cu mănuși special concepute în acest scop) sau sticla nu a fost spălată suficient. Tehnologia asigură o acoperire așa-numită „moale” a suprafeței de sticlă, care este instabilă la influențele mediului. Suprafața sticlei cu un strat „moale” este partea care se află în interiorul camerei unității de sticlă. Este necesar ca, chiar și în etapa de tăiere a sticlei, suprafața pe care se va aplica stratul de butilic să fie în mod ideal curățată de stratul „moale”, astfel încât butilul să adere strâns la sticlă, ceea ce va asigura etanșarea completă și nu va deteriorați suprafața de sticlă În același timp, pe exteriorul unității de sticlă suprafața curățată trebuie să fie invizibilă, astfel încât aspectul unității de sticlă să nu se deterioreze.
După ce a fost finalizată asamblarea preliminară, unitatea de sticlă este trimisă sub o presă, care o comprimă pentru fixarea finală. etanșare.
De regulă, pentru a se asigura că unitatea de sticlă nu se prăbușește în timpul procesului de asamblare și instalare, marginile sticlei sunt șlefuite înainte de etapa inițială de asamblare.
A cincea etapă a producției de ferestre cu geam dublu este etapa finală
După prelucrarea unității de sticlă cu o presă, părțile laterale ale unității de sticlă sunt acoperite cu un al doilea strat de etanșare, care este conceput pentru a păstra cu precizie geometria primară a unității de sticlă în timpul funcționării sale ulterioare. Pentru aceasta, se folosesc etanșanți din poliuretan, silicon sau tiocol. În același timp, temperatura din camera de producție în care sunt fabricate ferestrele cu geam dublu nu trebuie să fie mai mică de +16C și nu mai mare de +25C; umiditatea aerului nu este mai mare de 50%.
Datorită producției de înaltă calitate a ferestrelor cu geam dublu, fără a încălca tehnologia și standardele, obținem un produs cu adevărat excelent care completează și îmbunătățește caracteristicile profilului ferestrei. Când instalați ferestre cu geam dublu de înaltă calitate, ferestrele dvs. din plastic vor proteja perfect camera de frig și zgomot și vor servi și ca un decor minunat pentru casa dvs. La urma urmei, sticla este o reflectare a lumii exterioare, iar ceea ce arată este modul în care vei vedea lumea care te înconjoară.
O fereastră cu geam dublu este o legătură ermetică a două sau mai multe foi de sticlă într-o singură structură. Doar o conexiune etanșă ermetic permite implementarea principiului de bază al izolației termice - menținerea constantă a aerului uscat sau a altor gaze, de exemplu, argon, în interiorul unității de sticlă, care sunt cele mai bune materiale termoizolante. Dacă o fereastră cu geam dublu nu este etanșată, atunci umiditatea, care este prezentă în mod constant în aer, intră în ea, iar rezistența la transferul de căldură a unei astfel de unități de sticlă care nu mai este etanșată nu va diferi de geamurile convenționale. În acest caz, costul de fabricație a unei ferestre cu geam dublu este în zadar, deoarece Costă mult mai puțin să cumperi și să instalezi doi ochelari.
Mai jos este o descriere a principalelor aspecte ale tehnologiei de fabricare a geamurilor termopan și a posibilelor echipamente pentru producerea acestora, ținând cont de următoarele tipuri de producție: Producția atelierelor mici - productivitate până la 50 de geamuri termopan pe zi; Productie industriala - productivitate pana la 300...400 de geamuri termopan pe zi; Productie industriala complet automata - productivitate 400...900 de geamuri termopan pe zi.
Principalele produse utilizate, și anume, sticlă, distanțiere, absorbanți (sită moleculară) și etanșanți - mai mult sau mai puțin la fel pentru toate tipurile de producție. Tehnologiile de proces, însă, diferă în funcție de tipul de producție.
Tipul de producție care necesită costuri de capital mai mici pentru echipamente este o fabrică de atelier. Productivitatea maximă a unei astfel de întreprinderi nu depășește cincizeci de ferestre cu geam termopan pe zi, cu condiția să fie respectată tehnologia de fabricare a ferestrelor cu geam termopan.
Producția începe cu tăierea sticlei, care se face manual pe o masă convențională de tăiere. După aceasta, sticla este spartă și pliată pe un suport (piramidă). Următorul pas va fi curățarea sticlei folosind un spray de curățare a sticlei sau doar apă. În orice caz, paharul trebuie șters cu o cârpă de bumbac sau piele de căprioară. Se recomandă îndepărtarea particulelor de praf din sticlă folosind aer comprimat. Orice material de etanșare se „lipește” doar de suprafețele curate și uscate. Dacă aceste condiții nu sunt îndeplinite, atunci etanșarea în punctul de contaminare va fi insuficientă, iar umiditatea va pătrunde în cavitatea internă a unității de sticlă.
Aceeași distanță între ochelari (distanță) într-o fereastră cu geam dublu se menține folosind rame goale din aluminiu sau oțel galvanizat. Secțiunile drepte ale cadrului sunt fixate cu colțuri. Colțurile sunt din plastic, zinc turnat sau oțel. Materialul colțului nu este important atunci când îl alegeți. Cel mai important factor este stabilitatea mecanică a cadrului. În ceea ce privește curățenia cadrului, îi sunt impuse aceleași cerințe ca și pe sticlă: suprafețele trebuie curățate de murdărie, umiditate și substanțe corozive.
Pregătirea ramelor distanțiere poate avea loc concomitent cu spălarea sticlei. Distanțierea din aluminiu trebuie tăiată la lungimea necesară. Trebuie avut în vedere că perimetrul cadrului este întotdeauna mai mic decât perimetrul sticlei tăiate.
Pe o parte, colțurile sunt introduse în distanța de tăiere. Distanțele astfel pregătite pot fi acum umplute cu absorbant, de preferință folosind o pâlnie. Profilele distanțiere umplute cu absorbant sunt asamblate într-un cadru.
Apoi, cadrul este acoperit pe ambele părți cu primul etanșant (intern) - butil. Aceasta poate fi bandă de butilic aplicată manual pe cadru. Dar este mai bine dacă butilul este aplicat folosind un extruder.
În acest caz, butilul este încălzit la o temperatură de 115...140°C înainte de a fi aplicat pe cadrul distanțierului, iar acest lucru facilitează aderența sau „prinderea” materialului de etanșare la distanțier.
Utilizarea unui extruder de butil crește viteza de aplicare a butilului pe cadru, dar necesită costuri suplimentare de capital. Extrudarea sau aplicarea butilului pe cadru are loc după cum urmează: după încălzirea butilului la o temperatură care, în funcție de tipul său, variază de la 115°C la 140°C, butilul intră în duze folosind o presă hidraulică. O bandă transportoare deplasează cadrul de-a lungul duzelor, care îi aplică un strat de butil de grosime constantă. Dacă nu vă place învelișul butil, îl puteți îndepărta și repeta procesul de acoperire din nou.
Rama astfel pregatita se aplica pe sticla. Trebuie să te asiguri că distanța dintre marginea sticlei și partea din spate a cadrului (adică marginea sa exterioară) este aceeași de-a lungul întregului perimetru al unității de sticlă. După aceasta, se aplică un al doilea pahar. Etanșarea cu butil este asigurată numai după ce a fost efectuată presarea. Acest lucru se poate face folosind o mică presă pneumatică de mână cu role care se poate deplasa de-a lungul marginilor unității de sticlă - acest lucru poate economisi timp. Deoarece presiunea presei de mână este reglată de o supapă de reducere a presiunii, presarea corespunde întotdeauna forței necesare.
După apăsare, se efectuează o a doua etanșare sau externă. Cele mai multe mod ieftin aplicarea de etanșant (din punct de vedere al costurilor de capital) este utilizarea cartuşelor. Această metodă necesită doar un dispozitiv de amestecare și o suflantă de aer comprimat (injector). Dispozitivul de amestecare constă dintr-o bobină de amestecare acţionată de motor care trebuie introdusă în cartuş. Pentru a evita încălzirea excesivă a materialului de etanșare, care accelerează reacția de reducere chimică, viteza maximă de rotație admisă este de 200 rpm, iar timpul de amestecare nu trebuie să depășească 3 minute.
Etanșarea conexiunii se realizează de obicei pe o masă rotativă echipată cu ventuze care țin unitatea de sticlă. Rotirea mesei oferă acces ușor la unitatea de sticlă din orice parte.
Grosimea minimă a materialului de etanșare secundar pentru geamurile termopan umplute cu aer uscat este de 3 mm, iar pentru cele umplute cu argon - 5 mm. Aceste cerințe sunt deosebit de importante în zonele de colț.
Pătrunderea vaporilor de apă prin polisulfură nu este o funcție liniară a grosimii acesteia, adică. dacă grosimea materialului de etanșare este redusă la jumătate, viteza de difuzie a vaporilor nu se dublează, dar crește semnificativ. De asemenea, dublarea grosimii stratului de etanșare nu va reduce rata de penetrare la jumătate, ci o va reduce doar puțin.
Deși creșterea grosimii stratului de etanșare va duce doar la o ușoară îmbunătățire a calității, reducerea grosimii va cauza un defect grav, care, în funcție de întindere, poate duce la deteriorarea prematură a unității de sticlă.
Dacă este necesar, unitatea de sticlă fabricată poate suferi operațiuni finale, cum ar fi, de exemplu, îndepărtarea etanșantului aplicat în exces folosind o spatulă (spatulă) sau reglarea zonei colțului. Puteți regla etanșarea în zona colțului folosind o perie de bumbac umedă.
În producția la scară mică, unitățile de sticlă sunt de obicei sigilate și presate în poziție orizontală. În acest caz, trebuie luate măsuri pentru Evitați lăsarea geamului superior sub propria greutate. Acest lucru este valabil mai ales pentru ferestrele mari cu geam dublu. La etanșarea ferestrelor termopan mari, un colț trebuie lăsat deschis și etanșarea trebuie finalizată când geamul termopan este instalat în poziție verticală. Acest lucru permite sticlei să dobândească o poziție paralel-plată. Abia după aceasta este sigilat ultimul colț.
Ferestrele termopan gata făcute sunt montate vertical pe suporturi o înclinare de 5...6 grade față de verticală le împiedică deja să se răstoarne. Această poziție de depozitare va opri apăsarea suplimentară inutilă a butilului. Depozitarea orizontală a unității de sticlă finită duce la comprimarea excesivă a butilului și la pierderea calității etanșării. Distanțierele din plută plasate între unitățile de sticlă protejează suprafețele de sticlă de deteriorarea prin frecare care poate apărea în timpul depozitării sau transportului. După polimerizarea materialului de etanșare (timp de la trei până la douăsprezece ore - determinat de temperatura din cameră și de tipul de etanșant), geamurile cu geam dublu sunt gata pentru livrare.
În acest articol vom vorbi despre toate etapele de fabricație a ferestrelor din plastic.
Nu este un secret pentru nimeni că orice producție începe cu achiziționarea de materiale și componente. În plus, sunt necesare produse semifabricate. Prin urmare, tehnologia de fabricație a ferestrelor din plastic, ca oricare alta, începe cu inspecția de intrare.
Pentru toate componentele există corespunzătoare. Astfel, etanșările trebuie să respecte GOST 30778-2001, fitingurile trebuie să respecte și profilele utilizate pentru asamblarea ferestrelor.
În ceea ce privește depozitarea materialului, acesta trebuie depozitat în interior în condiții normale. Evitați lumina directă a soarelui și nu depozitați în apropierea dispozitivelor de încălzire. Temperatura în atelierele de producție nu trebuie să fie mai mică de +18 grade, altfel, la temperaturi scăzute, prelucrarea profilelor din PVC poate să nu ofere calitatea necesară.
Etapele producției de ferestre din plastic
Întregul proces de fabricare a ferestrelor din plastic poate fi împărțit în 11 etape.
Etapa 1. În această etapă, profilul de armare este tăiat. Pentru a face acest lucru, utilizați ferăstraie pentru tăierea armăturii din oțel cu roți de tăiere abrazive instalate pe ele. Alternativ, pot fi instalate discuri de tăiere din metal. Profilul de armare este tăiat în unghi drept. După tăiere, bavurile sunt îndepărtate folosind o roată de smirghel.
Etapa 2. În a doua etapă, profilul PVC este tăiat. Se taie cu fierăstrău de onglet cu cap dublu sau cu un singur cap. Imposturile sunt tăiate la un unghi de 90 de grade, ținând cont de o marjă de până la 6 mm pe fiecare parte, în funcție de sistemul de profil. Profilele ușilor și tocurilor în sine sunt tăiate la un unghi de 45 de grade, ținând cont de o admisie de până la 3 mm pe lateral pentru sudare.
În timpul procesului de tăiere, suprafețele de bază ale profilului sunt presate pe opritorul vertical și pe suprafața mesei. Pentru aceasta se folosesc clemele. Cu toate acestea, trebuie avut grijă pentru a evita deformarea profilului.
Etapa 3. După tăierea profilului din PVC, ferestrele de drenaj sunt frezate în profilul inferior al casetei de bloc de ferestre mașină de frezat cu moara de capat. Diametrul tăietorului nu trebuie să depășească 5 mm. Acest lucru se poate face și manual folosind un burghiu electric cu un burghiu special ascuțit, cu un diametru de 5 mm. Pentru ferestrele de drenaj nu depășește de obicei 25 mm.
Etapa 4. În această etapă, profilele din PVC sunt armate. Profilele de armare sunt tăiate la lungime și introduse în ele folosind o mașină specială sau manual cu un burghiu manual.
Etapa 5. După armare, găurile sunt găurite și canelurile pentru fitinguri sunt frezate pe o mașină de frezat. De asemenea, dacă aveți o unealtă electrică și atașamente și dispozitive speciale, acest lucru se poate face manual.
Etapa 6. Procesul de frezare a capetelor impostelor cu ajutorul tăietorilor profilați cu asamblarea și instalarea ulterioară a fitingurilor. Înainte de instalare, se aplică silicon de etanșare la capetele impostei.
Etapa 7. Profilele sunt sudate pe o mașină specială de sudură. Temperatura cuțitului de sudură este de aproximativ 250 de grade.
Etapa 8. La a opta etapă se instalează imposta și. Toate acestea se realizează manual pe o masă de asamblare folosind o șurubelniță sau un burghiu electric.
Etapa 9. După imposta și profilul de sprijin, se montează profile de etanșare. Instalarea în canelura începe de la mijlocul canelurilor profilurilor orizontale superioare ale canelurilor și ramelor. Garnitura este instalată ca un singur contur continuu fără întindere. Capetele sigiliului sunt lipite cap la cap cu al doilea lipici cianoacrilat.
Etapa 10. Agățarea accesoriilor. Pentru o canapea batantă, sunt instalate o încuietoare principală, balamale, întrerupătoare de colț, încuietori din mijloc și o clemă suplimentară pentru balama mijlocie. Părți potrivite ale mecanismului de blocare și balamalele sunt instalate pentru cadru. Pentru o cercevea cu înclinare și întoarcere, sunt instalate o balama inferioară pe cercevea, o încuietoare principală și comutatoare de colț. Dacă cercevea este îngustă, atunci pe ea sunt plasate un blocaj de mijloc pe cercevea și foarfece. Dacă cercevea este lată, atunci încuietoarea mijlocie inferioară, încuietoarea din mijloc pe cercevea și foarfece. Pe cadrul de răspuns sunt instalate balamalele superioare și inferioare, un percutor al mecanismului de înclinare și întoarcere și un percutor al mecanismului de blocare în jurul perimetrului.
Etapa 11. Etapa finală include tăierea mărgelei și instalarea geamului termopan în sistemul de profil (cât mai strâns posibil!). Atenţie! Mărgelele de tăiere trebuie să aibă ghidaje. Pentru a evita căderea, cercevelul cu geamuri termopan trebuie să formeze o structură rigidă. După ce margelele sunt instalate cu un ciocan de plastic, o parte a cercevei este așezată. Reglarea prealabilă a armăturilor se efectuează pe suport și apoi la fața locului după instalarea ferestrei.
În acest articol:
Pentru a deschide o afacere din sticlă, aveți nevoie de investiții impresionante și volume masive de comenzi (nu degeaba în Rusia nu există mai mult de 2 duzini de fabrici care produc sticlă plată). Dar există o opțiune alternativă cu o zonă de vânzare foarte evidentă și populară - producția de ferestre cu geam dublu pentru ferestre din lemn și metal-plastic.
Alegerea unei direcții de afaceri
Majoritatea companiilor producătoare de ferestre sunt întreprinderi mici, limitate la asamblare și instalare. produse finite. Și, deși logica dictează că a avea propria linie de sticlă va reduce semnificativ costul ferestrelor, producătorii, în cele mai multe cazuri, preferă totuși să cumpere ferestre cu geam dublu gata făcute. De ce? Totul depinde de volumele de producție.
Opțiuni pentru organizarea producției de geamuri termopan:
- Asamblare manuală (până la 50 de geamuri termopan/zi)
- Linie de producție automatizată sau semi-automatizată (100-1500 geamuri termopan/zi).
Costul ferestrelor cu geam realizat manual și achiziționat este aproape același, deoarece tehnologia manuală necesită utilizarea de materii prime scumpe. Și atunci când funcționează o linie automatizată, materialele „manuale” sunt înlocuite cu analogi profesioniști, mai ieftini, pentru producția de masă - de exemplu, butilul lichid este folosit în locul cordonului de butilic.
Prin urmare, asamblarea manuală a geamurilor cu geam dublu devine cel mai adesea o opțiune „de rezervă” pentru a preveni eșecul comenzilor mari din cauza volumului de muncă ridicat (de obicei sezonier) al furnizorului și a încălcărilor frecvente ale termenelor de livrare. Sau atunci când comenzile nu sunt regulate și mari ca volum, iar furnizorul de geamuri termopan este situat geografic departe.
Linie automată (complet sau parțial), după cum a confirmat experiență practică, vor fi adecvate vânzărilor stabilite de produse de cel puţin 1000 m 2 /lună.
Înregistrare legală
Forma organizatorică a viitoarei afaceri ar trebui aleasă cu ochii pe partenerii de cumpărare. Principala piață de vânzare pentru geamuri termopan– firme de producție și montaj de ferestre, care pot fi atât legale cât și indivizii. Din punct de vedere al optimizării costurilor, cel mai profitabil este să înregistrezi un antreprenor individual - atât impozitarea este mai mică, cât și contabilitatea este mai simplă.
Pentru producția de ferestre cu geam dublu, este indicat următorul OKVED:
- 26.12 Formarea și prelucrarea foii de sticlă.
- Dacă plănuiți nu numai producția pentru propriile nevoi, ci și vânzarea către terți, trebuie să adăugați: 51.53.23 Comerț cu ridicata cu materiale de sticlă;
- 52.46.3 Comerț cu amănuntul cu materiale de geam.
Ferestrele cu geam dublu sunt supuse certificării obligatorii produsele finite trebuie să respecte:
- GOST R 54175-2010 (înlocuiește GOST 24866-99) - Unități de sticlă lipite în scopuri de construcție. Conditii tehnice;
- GOST R 54174-2010 - Geamuri termopan lipite. Reguli și metode pentru asigurarea calității produselor;
- GOST R 54173-2010 - Geamuri termopan lipite. Metode de determinare a caracteristicilor fizice ale straturilor de etanșare;
- GOST R 54172-2010 - Geamuri termopan lipite. Metoda de evaluare a durabilității.
Vă rugăm să rețineți că certificarea durează aproximativ 3 luni (atât durează testele de durabilitate). Pentru a fi supus „procedurii”, trebuie să furnizați rapoarte sanitare și epidemiologice privind materialele de etanșare și absorbanți, reglementări tehnice de producție, certificate de absolvire a personalului de pregătire, certificate pentru echipamente și mostre de marcare.
Materii prime și consumabile utilizate în producția de geamuri termopan
Materia prima standard pentru fabricarea ferestrelor cu geam termopan sunt foile de sticla cu lungimea de pana la 3 m si cu o greutate de aproximativ 90 kg. În plus față de sticlă, la producția de geamuri termopan se folosesc modele, armate, rezistente la impact, rezistente la foc, vopsite și alte tipuri de sticlă.
- GOST 111-2001 Tablă de sticlă. Conditii tehnice.
- GOST R 54171-2010 Sticla multistrat. Conditii tehnice.
- GOST R 54169-2010 Tablă de sticlă, vopsită în masă. Conditii tehnice generale.
- GOST R 54170-2010 Sticlă incoloră. Conditii tehnice.
- GOST R 54162-2010 Sticla securizata. Conditii tehnice.
„Umpluturi” ale unei ferestre cu geam dublu:
1) Rama de distanță - o bandă goală din aluminiu, metal-plastic, fibră de sticlă sau oțel galvanizat, care este concepută pentru a menține aceeași distanță între ochelari. Distanța dintre ochelari depinde de lățimea cadrului distanțier - conform GOST R 54175-2010, această cifră ar trebui să fie în intervalul 8-36 mm.
În funcție de tehnologia de fabricație, cadrele distanțiere pot fi realizate prin îndoire și închise pe un singur conector, sau asamblate din patru secțiuni drepte prinse cu 4 colțuri de legătură;
2) Colțuri– elemente din plastic, oțel sau zinc turnat pentru fixarea tăieturi drepte ale ramei. Alegerea materialului pentru colț nu este importantă - principalul lucru este că asigură stabilitatea mecanică a structurii cadrului;
3) Sita moleculara– material absorbant care absoarbe excesul de umiditate din interiorul unității de sticlă;
4) Diverse materiale de etanșare pentru etanșarea primară și secundară, care trebuie să îndeplinească cerințele GOST R 54173-2010 „Glued geam termopan. Metode de determinare a caracteristicilor fizice ale straturilor de etanșare.”
Pentru a oferi ferestrelor exclusivitate și individualității fațadei clădirii, pentru sticlă sunt utilizate diverse acoperiri și vopsite. Dar cea mai populară soluție astăzi sunt ramele decorative plasate în interiorul unei ferestre cu geam dublu, care pot avea forma unui cadru în formă de cruce (precum ferestrele franceze) sau pot înfățișa o figură mai complexă (cerc dublu, poligon, arc).
Este necesar să se țină cont de faptul că geamurile termopan sunt produse cu un serviciu îndelungat de garanție (de la 5 ani). Dacă se detectează un defect, unitatea de sticlă va trebui înlocuită.
Proces tehnologic de producere a geamurilor termopan
1. Tăiați
O foaie de sticlă este așezată pe o masă de tăiere, unde este tăiată conform parametrilor specificați în spații libere pentru viitoarea fereastră cu geam dublu. In functie de echipamentul tehnologic al productiei, taierea se poate face manual cu o freza din carbura ascutita, sau automat. Desigur, atunci când mașina funcționează, precizia de tăiere este mult mai bună și productivitatea este mai mare.
2. Spălarea
Bucățile tăiate sunt așezate pe un suport special înclinat și curățate folosind o sticlă de pulverizare cu lichid de curățare a sticlei sau apă plată. După spălare, geamul trebuie șters cu o cârpă de bumbac/de piele de căprioară sau uscat cu aer cald. Aceasta este o condiție prealabilă pentru aderența de înaltă calitate a materialului de etanșare - pe o suprafață umedă și insuficient curată, etanșarea va fi incompletă, iar în locurile de contaminare, umiditatea poate pătrunde în interiorul unității de sticlă.
Procesul poate fi accelerat prin utilizarea unei mașini de spălat, în care toate procesele de curățare și uscare sunt efectuate automat folosind apă și aer comprimat.
3. Pregătirea distanțierului
Pentru a forma o fereastră cu geam dublu cu o singură cameră, aveți nevoie de două pahare și un cadru distanțier plasat între ele. Curățenia barei distanțiere este supusă acelorași cerințe ca și pentru sticlă. Adică, trebuie curățat în prealabil de murdărie, substanțe corozive și posibilă umiditate (de obicei, procesul se realizează simultan cu spălarea sticlei).
Conform tehnologiei standard, bara este tăiată în secțiuni de lungimea necesară, ținând cont de faptul că perimetrul sticlei va fi întotdeauna mai mare decât perimetrul cadrului. Aceste secțiuni sunt atașate cu colțuri și umplute cu absorbant. Tehnologia „warm edge” folosește un cadru distanțier flexibil care nu necesită manipulări preliminare cu tăiere.
4. Etanșare interioară
Pentru fixarea pe sticlă, banda distanțiere este acoperită pe ambele părți cu etanșant intern - bandă butilic (atașată manual) sau butil topit, care se aplică folosind extruder. Conform standardului, adâncimea stratului primar de etanșare nu trebuie să fie mai mică de 4 mm, iar adâncimea totală a stratului de etanșare trebuie să fie de la 9 mm. Acești parametri sunt stabiliți de documentația tehnologică și depind de tipul de etanșant utilizat.
Utilizarea unui extruder de butil asigură nu numai viteza, ci și rezistența ridicată a etanșării interioare, deoarece înainte de aplicarea pe cadru, butilul este încălzit la 120-160C, ceea ce creează condiții optime pentru „adeziunea” materialului de etanșare.
În bară se fac două găuri cu dop. Unul este pentru injecția de gaz, al doilea este pentru evacuarea aerului.
5. Formarea unei ferestre cu geam termopan
A doua sticlă „acoperă” cadrul, unitatea de sticlă formează o singură structură, care este trimisă la presă pentru lipire. Aceasta poate fi o presă manuală, a cărei presiune este reglată prin supape, sau una pneumatică, cu alimentare cu role.
Producția de ferestre cu geam dublu cu două și trei camere urmează același algoritm - o bandă este din nou atașată la a doua sticlă, etanșată și acoperită cu o a treia sticlă. Procesul se repetă în funcție de tipul structural al ferestrei.
6. Umplere cu gaz
Printr-un orificiu special lăsat, unitatea de sticlă este umplută din interior cu gaz (dioxid de carbon, xenon, argon sau diverse amestecuri). În această etapă, este important să reglați debitul - dacă presiunea este mare, aerul din interiorul geamului termopan nu va ieși prin a doua gaură, ci se va amesteca cu gazul.
7. Etanșare exterioară
Unitatea de sticlă finită este tratată cu silicon sau etanșant poliuretanic. Cel mai simplu mod de a aplica sigilant este cu un dispozitiv de amestecare cu cartușe. Grosimea minimă a materialului de etanșare extern pentru structurile umplute cu argon este de 5 mm, cu aer uscat - 3 mm.
8. Ambalarea produselor finite
Ferestrele termopan finisate sunt montate vertical pe suporturi cu o înclinare de 5-7 grade față de verticală pentru a preveni răsturnarea. Această poziție este necesară pentru a preveni comprimarea ulterioară a butilului. Dacă depozitați o unitate de sticlă în poziție orizontală, există o probabilitate mare de comprimare a butilului și pierderea calităților de etanșare.
Garniturile din plută/polimer sunt plasate între unitățile de sticlă pentru a proteja suprafața de deteriorarea în timpul transportului sau depozitării. După polimerizarea completă (3-12 ore - în funcție de temperatura din atelier și de proprietățile materialului de etanșare), produsele sunt gata de expediere.
Conform GOST R 54175-2010, fiecare fereastră cu geam dublu trebuie să fie marcată. Marcajul este aplicat pe sticla din colțul din stânga jos sau pe rama distanțier și conține marca comercială/numele producătorului, data fabricării și formula unității de sticlă.
Plan de afaceri pentru o întreprindere pentru producția de geamuri termopan
1. Cameră
Pentru deschiderea unui atelier de producție a fost închiriat un local cu o suprafață de 300 m 2. Prețul de închiriere pe lună – 120 ruble/m2.
Sediul îndeplinește toate cerințele GOST R 54175-2010 pentru un atelier pentru producția de ferestre cu geam dublu:
- împărțit într-un depozit pentru consumabile, produse finiteși atelierul în care se află echipamentul;
- se respecta regimul de temperatura +16 - +24C;
- nivelul de umiditate nu depășește 50%;
- are racord de apa si incalzire;
- respectă standardele de securitate la incendiu în conformitate cu GOST 12.1.004-91 „Sistem de standarde de securitate a muncii. Siguranța la incendiu. Cerințe generale.” În plus, au fost instalate surse de iluminat în zona de spălare a sticlei și deasupra mesei de tăiere.
2. Forma de organizare
Întrucât principalii cumpărători sunt antreprenori individuali care produc ferestre PVC, s-a decis înregistrarea afacerii ca antreprenor individual utilizând sistemul simplificat de impozitare de 6%.
3. Investiții de capital
S-a achiziționat echipamente - o linie tehnologică produsă de Fimtec (Germania), cu o capacitate de până la 350 de geamuri termopan/schimb.
Echipament:
- kit de tăiere (unitate pentru tăiere dreaptă + masă 2,3 * 3,3 m) – 400.000 de ruble;
- mașină de spălat - 978.000 de ruble;
- filtru pentru purificarea apei - 95.000 de ruble;
- linie de asamblare semiautomată cu presă cu role – 1.025.800 RUB;
- ferăstrău pentru tăierea cadrului distanțier – 135.500 de ruble;
- aparat pentru umplerea cadrului cu absorbant - 44.000 de ruble;
- unitate de îndoire manuală pentru rotunjirea cadrului – 46.650 de ruble;
- extruder butil – 767.800 RUB;
- masa pentru etansarea geamurilor termopan (rotativa) – 147.160 RUB;
- uscător cu aer comprimat – 67.400 de ruble;
- kit pneumatic - 44.000 de ruble;
- pachet mic de unelte (gabarită de sticlă, riglă cu ventuze, tăietor manual de sticlă, unghi, busolă până la 2000 mm, ventuză cu 2 capete) – 30.000 RUB.
- Total: 3.781.310 RUB
4. Personalul
Este planificată angajarea unui tehnolog și a 5 muncitori generali pentru deservirea liniei. Fondul de salarii va fi de 75.000 de ruble/lună.
5. Productivitatea magazinului și profitul
Este planificat să lucreze într-o tură de 8 ore, cu o rată de producție de 50 m 2.
Total lunar: 50m2 * 22 schimburi de lucru = 1100m2.
Prețul de vânzare al produselor finite – 1350 rub/m2
Profit: 1350 ruble/m2 * 1100m2 = 1.485.000 ruble/lună.
6. Calculul costurilor materialelor
- Pentru a produce 1 m 2 de ferestre cu geam dublu cu o singură cameră veți avea nevoie de: - tablă de sticlă de 4 mm grosime - 2,5 m 2 * 320 ruble/m 2 = 800 ruble;
- cadru distanțier din aluminiu PROFIL GLAS, 11,5 mm – 4 m.p. * 7,61/1 m.p. = 30,44 ruble;
- colțuri din plastic 4 buc. * 23,81/ 100 buc. = 0,95 frecare;
- butil Fenzi – 20 gr. * 214,71/1 kg. = 4,30 frecții;
- etanșant secundar – 228 ml. * 210,3/l = 47,95 rub;
- sita moleculara – 160 gr. * 65,80/1 kg. = 10,53 rub.
Total: 894,17 rub.
Costul unei ferestre depinde nu numai de dimensiunea acesteia, ci și de lățimea cadrului distanțier
Costurile materialelor vor fi: 1100 m 2 / lună * 894,17 ruble = 983.587 ruble / lună.
7. Costuri de producție
- chirie – 36.000 de ruble/lună;
- Salarizare – 75.000 de ruble/lună;
- contribuții sociale (37,5%) – 28.125 ruble/lună;
- energie electrică 85 kW/zi * 22 schimburi de muncă * 3 ruble = 5.610 ruble/lună;
- USN (impozit pe venit) - 89.100 ruble/lună;
- închirierea unei mașini Gazelle cu instalație piramidală și servicii de șofer – 6.000 de ruble/lună;
- costuri materiale – 983.587 ruble/lună.
Total: 1.223.422 ruble/lună.
8. Evaluarea rezultatelor financiare
Profit net: 1.485.000 - 1.223.422 = 261.578 ruble/lună.
Rentabilitatea producției:(261.578 RUB: (983.587 RUB/lună * 12 luni)) * 100% = 22%.
Rentabilitatea investiției inițiale: 3.781.310 RUB: 261.578 RUB/lună = 1 an 3 luni.
În acest articol veți analiza tot ce ține de producția de geamuri termopan pentru ferestre: echipamente, prețul acestuia, tehnologia folosind un exemplu video, precum și întregul proces tehnologic.
La începutul organizării unei afaceri pentru producția de ferestre cu geam dublu, ar trebui să vă decideți asupra materiilor prime pentru tablă. Există două opțiuni: materii prime obișnuite sub formă de nisip de cuarț sau materii prime „secundare” sub formă de sticlă spartă.
Cuptoarele pentru ambele materii prime nu au diferențe fundamentale - singura diferență este în stabilirea condițiilor de temperatură. Pot fi comandate atât linia de producție importată, cât și linia de producție internă. Desigur, o linie de la SKLOPAN LIBEREC JSC (Republica Cehă) sau de la CIEFFE FORNI INDUSTRIALI SRL (Italia) va costa mai mult decât o linie internă de la Steklomash JSC (Orel) sau Nakal JSC (Solnechnogorsk). În orice caz, costul minim al echipamentului va fi undeva în jur de 10 milioane de ruble.
Care sunt avantajele producerii de geamuri termopan gata făcute pentru ferestre?
S-a stabilit că producția de tablă de sticlă este mai puțin profitabilă decât produsele fabricate din aceasta. De asemenea, trebuie să țineți cont de faptul că în Rusia, sticla plată este produsă de marile fabrici în cantități suficiente, iar costul intrării în clubul producătorilor de sticlă plată este mare și se ridică la aproximativ 150 de milioane de dolari sau 113 de milioane de euro.
Este mult mai profitabilă să organizați producția de ferestre cu geam dublu gata făcute pentru companiile specializate în producția de ferestre metal-plastic.
Echipamente, tehnologie de fabricație și personal
Procesul de fabricare a ferestrelor termopan este relativ simplu și constă din pașii și operațiunile enumerate mai jos.
Prima etapă:
- tăierea sticlei la dimensiuni specificate;
- spălarea pieselor tăiate.
Etapa a doua:
- producție de cadru distanțier;
- aplicarea de etanșant intern pe cadru;
- conectarea sticlei și a cadrului într-o singură structură - o fereastră cu geam dublu.
Etapa a treia:
- etanșarea geamului termopan finit cu material de etanșare extern (monocomponent, bicomponent) sau silicon.
Pentru a efectua operațiunile din prima etapă de fabricare a unei ferestre cu geam dublu, aveți nevoie de o masă pe care să puteți tăia sticlă într-un mod semi-automat. De exemplu, puteți cumpăra o masă Mastercut-3.2 pentru 25-29 mii EUR. Poate fi întreținută de un singur lucrător. Pentru a spăla piesele de prelucrat, aveți nevoie de o mașină specială de spălat sticlă echipată cu un filtru pentru purificarea apei. Mașina costă aproximativ 20-25 mii €, filtrul - 1.700-3,5 mii €.
Toate echipamentele (linia) care sunt necesare pentru producția completă
Video despre tehnologia de fabricare a ferestrelor cu geam dublu:
Mașina de spălat trebuie operată de 1-2 persoane. Responsabilitățile lor includ, de asemenea, încărcarea și descărcarea sticlei, mutarea sticlei către și dinspre mașină.
Pentru 35.000 de euro puteți cumpăra o linie întreagă pentru producția de geamuri termopan, unde o singură persoană se poate ocupa de spălarea și asamblarea geamurilor termopan.
Există și linii exclusiv pentru asamblarea pachetelor.
Linie automată de asamblare a pungi Alaska / Preț 18.000 USD
O persoană trebuie să fie desemnată ca operator a două dispozitive automate, care trebuie să fie amplasate aproape unul de celălalt. Pe una dintre ele este tăiată o bandă de distanță pentru cadrul interior al unității de sticlă, pe cealaltă, o sită moleculară este turnată în pungă. Costul primului și al celui de-al doilea dispozitiv este de 5000 EUR, respectiv 2300 EUR.
Este nevoie de un alt muncitor pentru a sigila geamurile termopan. El trebuie să aplice un strat de butil pe părțile laterale ale benzii distanțiere înainte de lipire (etapa 2) și să efectueze etanșarea finală a pungii finite (etapa 3).
Există diferite instrumente pentru a efectua aceste operații. Puteți achiziționa o masă rotativă manuală la 1500 EUR cu o presă pneumatică manuală la 950 EUR. Pentru 2800 € puteți cumpăra o masă rotativă cu acționare automată. O masă specială pentru asamblarea și etanșarea ferestrelor termopan cu prindere pneumatică costă 1.800 de euro. Procesul final de etanșare trebuie să utilizeze fie un extruder de etanșare cu topitură la cald, fie un extruder de etanșare din două părți. Costul acestor extrudere este de 8500-8800 EUR și, respectiv, 25000 EUR.
ÎN ora de varaîn regiunile de sud ale țării, s-ar putea să nu se poată face fără un compresor frigorific de tip industrial (3500 €). Cu ajutorul acestuia, se realizează întărirea accelerată a etanșantului.
Să rezumăm:
- Costul echipamentelor pentru producția de ferestre cu geam dublu va varia de la 64.950 EUR la 107.900 EUR
- Salariul a 2 operatori (2 x 25...30 mii de ruble) - de la 50 la 60 de mii de ruble.
- Salariul a 1-2 lucrători auxiliari (2 x 15...20 mii de ruble) - de la 15 la 40 mii de ruble.
- Producția de geamuri termopan: costuri materiale
- Sticlă de construcție 4 mm grosime – 190-430 rub./m².
- Cadru distantier – RUR 594.13-891/100 m (pretul depinde de latime).
- Colțuri din plastic pentru legarea ramelor - 24 RUR/100 buc.
- Sita moleculara 1-1,5 mm - 70 rub./kg.
- Bandă butilic (3 mm) - 3,5 rub./m.
- Componente de etanșare - 254 rub./l.
- Prețul unei ferestre finisate cu geam dublu este de aproximativ 930-1560 ruble/m².
- Costul de fabricație a unei ferestre cu geam dublu la costurile la tarifele de mai sus este de 500 de ruble/m².
- Este foarte posibil să organizați o afacere care produce ferestre cu geam termopan cu o suprafață totală de 300 m² pe lună.
- Profitul net la acest volum va fi de aproximativ 5.000 de euro pe lună.