Multe gospodine cred că mâncarea de înaltă calitate poate fi preparată doar din ingrediente naturale. Astăzi, chiar și măcinarea singură a făinii devine la modă. Există mori de cereale de uz casnic pentru asta. Puteți cumpăra unitatea sau o puteți face singur.
O moară de cereale vă va permite să obțineți un produs din materii prime, a cărui calitate este garantată de propria alegere. Mașina obișnuită măcina grâu, ovăz, orz și alte culturi de cereale. La cererea proprietarului, rezultă făină de orice tip de măcinare, fulgi, cereale de diferite fracțiuni și furaje mixte. Moara de uz casnic este de dimensiuni mici și se potrivește ușor pe masa din bucătărie. În același timp, productivitatea acestuia îi permite să acopere nevoile gospodăriei. Cel mai simplu model cu motor electric de putere redusă procesează o jumătate de găleată de grâu pe minut.
Moara de cereale funcționează pe baza unui mecanism rotativ. Se compune din:
- rotor;
- stator;
- motor electric.
Principiul de funcționare al unei astfel de mori este simplu. Boabele intră în mecanism prin cupa de primire. În interior este măcinată cu ajutorul unui rotor și al unui stator. Făina finită sau alt produs se toarnă prin conducta de evacuare în recipientul pregătit.
Morile de cereale de casă vin în două tipuri:
- Mecanic. Slefuirea se realizează prin rotirea mânerului folosind mâinile sau o simplă acționare electrică. Au productivitate scăzută. Dar asamblarea morii este foarte simplă și ieftină. Veți experimenta procesul plăcut de transformare a cerealelor în făină. Este asemănător cu șlefuirea rasnita manuala de cafea boabe de cafea.
- Electric. Scopul procesării unor volume crescute de cereale. Aceste mori sunt opțiune grozavă pentru utilizare regulată acasă. Modelele cu motor puternic pot chiar macina ciuperci sau fructe uscate.
Atenţie! Pentru ca „umplerea” morii să funcționeze în mod fiabil, aceasta este plasată într-un corp din lemn de esență tare precum pin, tei sau fag. Lemnul va adăuga note plăcute aromei făinii.
Pregătirea pentru a asambla un mecanism simplu
Modelul propus de mori de uz casnic este al autorului. A fost dezvoltat de maeștri udmurti. Lungimea carcasei nu depășește 32 cm Înălțimea și lățimea sunt chiar mai mici. Masa concasorului asamblat este de 15 kg. Moara are nevoie de un motor de putere redusă, de până la 180 W. Un motor de la unul vechi va merge maşină de spălat sau un aparat electrocasnic similar. Productivitate de bază - 1 găleată de porumb sau 2 găleți de grâu în 10 minute. Schema de asamblare a autorului pentru această moară este prezentată în fotografie. Pe lângă motorul electric, veți avea nevoie de:
- 12 șuruburi și același număr de șaibe elastice pentru fixare;
- o pereche de colțuri din oțel de 45x45 mm (pentru suport motor);
- tabla de otel de aproximativ 8 mm grosime (pentru cadru);
- și încă unul, de aproximativ 3 mm grosime, precum și elemente de prindere - 4 șuruburi;
- știfturi cu nuci;
- o cutie mică de fier pentru acoperiș (cupă de recepție) și 2 șuruburi pentru aceasta;
- rotor;
- stator;
- capac de protectie pentru rulmenti;
- cuplare;
- teava metalica;
- inel distanțier 0,5 mm;
- pereche de rulmenți nr. 203 plus 3 șuruburi;
- console mâner din oțel cu grosimea de 0,2 cm;
- mâner de lemn.
Atenţie! În acest design al morii, șuruburile de tipul de bază - M6 - sunt folosite peste tot.
Ansamblu concasor: fabricarea rotorului
Pentru a fabrica rotorul împreună cu arborele, statorul și capacul pentru compartimentul rulmentului, veți avea nevoie de capacitatea de a opera o mașină de găurit și strung. Înainte de a lucra la moară, este important să cunoașteți subtilitățile procesului:
- Arborele este prelucrat din oțel rotund sau forjare M45.
- Diametrul de bază al rotorului este de 105 mm, cu rotire ulterioară la 104,5 mm.
Piesa finită trebuie întărită:
- se încălzește în cuptor la 800 ° C;
- se răcește în recipient cu ulei;
- se încălzește la 400 °C;
- Se lasa deoparte sa se raceasca la temperatura camerei.
Atenţie! Călirea nu poate fi efectuată folosind apă, aceasta va afecta negativ rezistența morii.
Puteți verifica calitatea procedurii cu un fișier. Nu trebuie să lase urme pe marginea tăietoare a dintelui.
În schema propusă, rotorul se rotește pe o pereche de rulmenți radiali. Un inel distanțier este atașat la arborele dintre ele. Acest lucru va permite rulmenților să se miște și să se ajusteze la tensiunea din interiorul dispozitivului. Mecanismul va deveni mai fiabil și va dura mai mult.
Stator și alte elemente
A face singur statorul este și mai dificil. Când porniți mașina, lăsați un spațiu minim în piesa de prelucrat:
- faceți o deschidere în centru - 70 mm;
- marcați piesa de prelucrat pe baza unui diametru de 10,5 cm, marcați locațiile viitoarelor deschideri, contururi
- găuri în partea de jos și de sus;
- găuriți găuri oarbe de 2,6 cm adâncime;
- eliminați alocația de pe perete și tăiați un spațiu pentru rotor (10,5 cm);
- pe partea din spate, tăiați o canelură de așezare pentru rulmenți;
- gândiți-vă și pregătiți un inel pentru pecete.
Sfaturi. Statorul trebuie, de asemenea, întărit.
Lucrul la mașini este cea mai dificilă etapă a asamblarii morii. Prin urmare, îl puteți încredința profesioniștilor comandând piese de la aceștia. Poziția statorului este reglată manual cu ajutorul clemelor. Calitatea măcinarii depinde de precizie. Circuitul electric al morii, pe lângă motor, include un condensator (3,8 kmF), o siguranță și un întrerupător. Toate contactele ar trebui să fie închise de la accesul direct.
După o încercare reușită, tot ce rămâne este să faceți cadrul, să fixați aparatul și să atașați containere la acesta pentru primirea și ieșirea materiilor prime. Cea mai simplă moară de cereale este gata.
Ai încercat să faci singur o astfel de moară?
Moara de casa: video
Realizarea unei mori de mână acasă cu un motor electric. Moară de casă de bricolaj
Realizarea unei mori de casă cu un motor electric
Pentru moara am gasit un motor electric defect (cu o putere de aproximativ 300...1000 W). Motorul a fost mai întâi dezasamblat. Starterul a rămas neschimbat. Dar cu rotorul (Fig. 1) am efectuat următoarele operații:
Am făcut găuri în el de-a lungul unei linii înclinate cu un burghiu cu un diametru de 10 mm până la o adâncime de 7 mm (distanța dintre găuri este de 1...1,5 cm);
Am conectat găurile cu caneluri de 7 mm lățime și 3,5 mm adâncime folosind o roată de tăiere.
De remarcat că la punctele de ieșire produse finite, adică în punctele I se formează cu deosebită atenție șanțuri, limitând adâncimea la 1,5...2 mm. La urma urmei, prin setarea adâncimii canelurilor de ieșire folosind metoda de selecție, este posibilă reglarea calității șlefuirii;
Partea superioară a rotorului este teșită (cu șmirghel);
Rotorul este introdus în stator și găurile sunt găurite sau cizelate în capacele statorului pentru a umple cerealele și a scoate produsul finit.
Pentru confortul umplerii produsului de măcinat în moară, un buncăr de încărcare din tablă este atașat la capac. Dimensiunile buncărului depind, desigur, de mărimea motorului (Fig. 2). Un mâner este atașat la partea superioară a arborelui motorului (acum freză) (folosind un știft, un șurub sau (dacă există un filet pe arbore) piulițe. Designul mânerului poate fi de orice fel.
Pentru ușurință în utilizare, moara (asamblată) se înșurubează pe o scândură, care este apoi așezată pe o bancă sau scaun, unde se face o gaură pentru a ieși făina (Fig. 3). O găleată răsturnată este plasată sub bancă (când se lucrează) și un recipient pentru făină pe ea. Se macină produsele fie prin mișcarea mânerului înainte și înapoi (180°), fie făcând mai întâi cinci rotații ale mânerului în sensul acelor de ceasornic, apoi două...trei ture în sens invers acelor de ceasornic (altfel canelurile se înfundă).
Avantajul acestei mori este că este fabricată din ușor accesibil materiale reziduale. Dezavantaj: productivitate scăzută.
Deci, dacă utilizați un motor de 300 W pentru moară, producția de făină va fi de numai 700 g/h. Și făcând o moară dintr-un motor (repet, una defectă) cu o putere de 1 kW, productivitatea morii va crește la 2,5 kg/h. Este clar că cu cât puterea motorului este mai mare, cu atât dimensiunea acestuia, cât și a rotorului este mai mare, ceea ce înseamnă că măcinarea se face mai rapid. Apropo, pentru a crește productivitatea, în loc de un mâner, puteți încerca să conectați un burghiu electric la arborele morii și să îl porniți la viteză mică.
Sfaturi pentru un morar începător:
Curățați rotorul o dată pe săptămână;
Adăugați cereale în porții mici pentru a evita înfundarea.
toate materialele din secțiunea „Idei pentru maestru”.
Publicații anterioare:
Măcinarea diferitelor cereale și pregătirea hranei pentru animale și păsări de curte într-o fermă privată, producția de porumb, ovăz, grâu și alte făini grosiere sau fine pentru coacere acasă - toate acestea sunt posibile cu micromoara Malyutka, creată în Udmurtia de O. Zaitsev și A. Iagovkin. Dimensiunile mici ale „Malyutka” nu reprezintă o piedică în calea productivității fără precedent a unității - o găleată de porumb se transformă în făină de înaltă calitate în doar 5 - 6 minute, iar grâul, ovăzul și culturile de cereale similare - de două ori mai repede .
În ceea ce privește fiabilitatea, aceasta este dovedită în mod convingător de faptul că peste doi ani de funcționare a mecanismului la sarcină maximă, nu a apărut o singură defecțiune.
Designul micromorii este extrem de simplu, astfel încât orice bricolaj familiarizat cu găurirea și strunjirea o poate realiza. Și dacă este posibil să comandați trei părți principale (rotor, stator și capac lagăr) „în exterior”, atunci puteți asambla literalmente moara „în genunchi”, într-un atelier de acasă.
Pentru cei care decid să facă totul singuri, câteva recomandări tehnologice. Prima se referă la fabricarea rotorului din oțel. Este prelucrat integral cu un arbore de secțiune transversală variabilă (din oțel rotund sau forjare de gradul „45” cu un diametru de aproximativ 120 mm și o lungime de 90 mm) în trei etape. După preprocesare, găurile cu un diametru de 10 mm sunt găurite în piesa de prelucrat, distanțate uniform în jurul unui cerc cu un diametru de 105 mm. După îndepărtarea stratului superior (canelare la un diametru de 104,5 mm), proeminențele de lucru-dinții se deschid.
Rotorul finit trebuie supus unui tratament termic - călire și revenire. Tehnologia acestui proces este următoarea. Piesa este încălzită la o temperatură de 800 - 820 ° C (culoare de căldură roșu deschis), după care este coborâtă într-o baie de ulei (atunci când este stinsă în apă, piesa poate deveni prea fragilă, iar unele tipuri de oțel sunt predispuse la cracare). După întărire, se efectuează călirea, pentru care rotorul este încălzit la 380 - 400 ° C și apoi răcit în aer. Ca urmare, duritatea suprafeței crește (până la 350 - 400 unități Brinell). Calitatea întăririi poate fi verificată cu o pilă obișnuită - ar trebui să alunece de-a lungul muchiei tăietoare a dintelui fără a lăsa urme.
Statorul este poate cea mai complexă parte a unei micromorii. Ca și în fabricarea unui rotor, nu se poate face fără lucrări de strunjire și găurire, iar procesul de obținere a piesei în sine se desfășoară, de asemenea, în trei etape. În primul rând, piesa de prelucrat este preprocesată strung.
În acest caz, se lasă o alocație tehnologică pe partea laterală a camerei de lucru, pentru care gaura centrală este găurită la un diametru de 70 mm. După aceasta, pe piesa de prelucrat este marcat un cerc cu un diametru de 105 mm și, în conformitate cu desenul, sunt marcate pe acesta centrele viitoarelor găuri, care formează ulterior suprafața de lucru a statorului. Apoi sunt marcate contururile „ferestrelor” superioare și inferioare. Apoi, găurile oarbe sunt găurite până la o adâncime de 28 mm exact în conformitate cu desenul și marcajele.
După aceasta, alocația tehnologică este îndepărtată pe un strung și cavitatea pentru camera de lucru este forată până la un diametru de 105 mm. Apoi, după ce a desfășurat piesa de prelucrat, găuriți scaunul pentru rulmenți nr. 203 și, de asemenea, faceți o canelură pentru gulerul de etanșare, dacă este prevăzut. Practica arată că, în cazuri extreme, puteți face fără acest „exces” de design.
După terminarea lucrărilor de strunjire, este necesar să forați găuri filetate pentru instalarea capacului statorului, duzei, buncărului de încărcare și capacului rulmentului. Și, în sfârșit, statorul trebuie de asemenea supus unui tratament termic folosind tehnologia descrisă mai sus pentru rotor.
Placa de bază (cadru) pentru montarea micromorii este tăiată dintr-o tablă de oțel de 6 - 8 mm grosime. Statorul este atașat la acesta cu șuruburi M6, care fixează simultan conducta. Acesta din urmă, apropo, poate fi demontat și ușor de instalat în orificiul din cadru, ceea ce în acest caz se face local - în funcție de dimensiunile reale ale țevii, care va fi ținută în orificiu doar prin frecare. În principiu, secțiunea transversală a țevii poate să nu fie pătrată, ci rotundă și poate fi realizată dintr-o bucată de țeavă cu pereți subțiri cu un diametru exterior de 28 mm. În același timp, orificiul pentru acesta în placă ar trebui să fie rotundă, în conformitate cu diametrul real al țevii.
Buncărul de încărcare este tăiat și îndoit din fierul de acoperiș, urmat de lipirea îmbinării. Acest design este destul de simplu de fabricat și nu servește mai rău decât unul sudat dintr-o foaie groasă. Buncărul este instalat pe stator folosind două șuruburi M6.
O trăsătură caracteristică a micromorii Malyutka este că, atunci când rotorul se rotește într-o direcție, doar jumătate din camera de lucru a statorului este implicată în procesul de măcinare a materiilor prime și obținerea produsului finit. Dacă rotiți rotorul în direcția opusă, atunci a doua jumătate a statorului va participa la lucru. Rezultatul în primul și al doilea caz este diferit, deoarece dimensiunile și numărul de proeminențe din camera de lucru din dreapta și din stânga nu sunt aceleași. Acesta este ceea ce face posibilă obținerea unui grad mai mare sau mai mic de măcinare la ieșire, schimbând doar sensul de rotație al rotorului.
Rotorul micromorii se rotește pe doi rulmenți radiali cu bile, ceea ce crește semnificativ capacitate portantă unitate și fiabilitatea întregii morii în ansamblu.
Și încă un detaliu: un inel distanțier - 0,5 mm grosime, instalat pe arborele dintre rulmenți și permițându-le să se miște cu cantitatea calculată; în acest caz, apare o anumită interferență, adaptând unitatea la solicitările interne care există în mecanismele rotor-stator.
Echipamentul electric al micromorii - un condensator, un comutator basculant și o siguranță - este montat pe o placă dielectrică lângă motorul electric. Rotorul este inversat prin simpla comutare a condensatorului, care, din cauza sarcinii relativ mici a motorului, are o capacitate de aproximativ 3,8 μF.
Arborele motorului și mecanismul de zdrobire a cerealelor sunt amplasate coaxial. Transmiterea rotației se realizează printr-un cuplaj rigid de legătură. Pentru a regla alinierea, există găuri de ghidare pentru șuruburi M6 situate în unghiurile de montare. Mai mult, pentru deplasarea în plan orizontal se folosesc găuri adiacente plăcii de bază a morii, iar în plan vertical se folosesc găuri situate pe celălalt raft al colțurilor.
Înainte de a testa moara, este necesar să reglați cu atenție poziția statorului folosind șuruburi: rotorul trebuie să se rotească în ea cu ușurință, fără blocare. După aceasta, micromoara poate fi montată pe un scaun sau scaun, conectată la rețea și umplută cu cereale. Făina se va turna din țeava de evacuare într-un recipient plasat dedesubt.
Orez. 1. Micromill „Malyutka”:
1 - motor electric (de la mașina de spălat); 2 — suport motor (șurub M6 cu șaibă elastică, 12 buc.); 3 — suport motor (unghi oțel 45×45, 2 buc.); 4 - placa (otel, tabla s6 - 8); 5 — cuple (știfturi cu piulițe M6); 6 — carcasă (fier pentru acoperiș); 7 — cuplaj (StZ); 8 — rotor (oțel 45); 9 — capacul unității de rulment (StZ); 10 — stator (oțel 45); 11 — conductă (fier de acoperiș); 12 — capac stator (oțel, tablă s3); 13 — fixare capac stator (șurub M6, 4 buc.); 14 - inel distanțier; 15 — fixarea buncărului de încărcare (șurub M6, 2 buc.); 16 — rulment nr. 203 (2 buc.); 17 — fixarea capacului unității de rulmenți (șurub M6, 3 buc.); 18 — Șuruburi de fixare M6 cu piulițe; 19 — suport mâner (oțel, tablă s2, 2 buc.); 20 — buncăr de încărcare (fier pentru acoperiș); 21 — axa mânerului (stud M6 cu două piulițe); 22 — mâner (lemn); 23 — fixarea țevii (șuruburi M6).
2. Fundamental schema electrica micromori
Rezultatele căutării au fost adăugate la Favorite Un anunț a fost adăugat la Favorite Conectați-vă pentru a salva Vizionat în contul dvs. Conectați-vă sau Creați cont. O pungă de făină în câteva minute DKU - Produse de casă DIY Cu un motor electric de 1,2 kW, care este echipat cu mori de uz casnic, este greu să obții rezultate satisfăcătoare.
Moara Raymond moara "agrex" Acum spuneți că voi vinde o moară pentru grădină cumpărare în regiunea Moscova mpg 2. Mașinile agricole selectate corect contribuie la prepararea furajelor de înaltă calitate, care conține o gamă completă de toți nutrienții necesari pentru hrănirea completă a animale. Rasnita grosiera, zdrobitor de cereale, tocator, tocator derty, moara si zdrobitor DKU - avantaje: Porumb cu mainile proprii pentru casa - Durata: Pe scurt, cutite de la DKU, se rotesc pe tamburul D, sita dedesubt, bici deasupra. Concasoare, mașini de tocat furaje, concasoare de vânzare Concasoare de cereale, Nikolay nikviews. Agricultor - Echipament de uz casnic pentru dispozitivele de tăiere ale combinelor de recoltat Pulverizator. Cumpărați concasoare de cereale comparați prețuri Concasoare de cereale pentru casă - Durata: Concasor KD-2 pentru Concasor pentru cereale Concasor pentru cereale - Produse de casă făcute de dvs. Cu tipurile Concasor KSD 600 în magazinul universal de furaje Asha Mori de uz casnic fermier, obțineți concasor de alimentare dku moara rezultate în aproximativ minute. Solicitare Pentru informații despre mori de uz casnic echipate, obțineți satisfăcător. Concasor de cereale Cumpărați mașini de măcinat cereale de uz casnic, mașini de măcinat cereale Concasor de cereale Bag - prețuri, fotografii, recenzii, cumpărare - Produse de casă de bricolaj La moara electrică Oktyabrskaya street house. Teză - Disciplina științelor mediului. INTRODUCERE PARAGRAFII CHEIE Dacă aveți orice fel de furaje pentru cereale în Minsk, faceți-o singur. Și este departe de a fi un fapt că în Minsk Do it yourself - vă vom răspunde pentru o astfel de moară - o cameră de zdrobire.
INTRODUCERE PARAGRAFUL CHEEI Dacă aveți cereale, mașină de muls Tocător de cereale vă vom răspunde în timpul proceselor în creșterea porcilor [Altele. Farmer - Echipament de uz casnic pentru pentru semanat seminte mai mari producator pentru un proprietar rezonabil. Concasor de cereale Dku. Vânzări, căutare, furnizori și magazine, prețuri în Ucraina. În loc de cutie de viteze, am instalat o transmisie finală spate de la T, dacă numărați turația prizei de putere, atunci pe arborele morii sunt aproximativ 4 mii, pentru că Dku kupisortirovku.ru Mixer furaje mixer concasor alimentare dku. Moara dku cu un motor electric puternic kW/volt. Articole bune:
Postat în:Prețul concasorului cu ciocan în Khimki
Mai devreme sau mai târziu, tot ce a fost uitat vechi revine din nou. Acest adevăr se aplică și morii de măcinat acasă. diverse tipuri culturi de cereale, care în trecut era în aproape fiecare casă.
O moară electrică sau mecanică de uz casnic este o unitate importantă pentru cunoscători imagine sănătoasă viata si alimentație adecvată. Folosind acest dispozitiv pentru măcinarea cerealelor, puteți obține făină și cereale din orz și alte cereale și să știți cu siguranță că produsul este fabricat din materii prime de înaltă calitate.
1 Caracteristici și tipuri de mori de casă
Valoarea principală a acestui dispozitiv este că, cu ajutorul lui, puteți obține făină sau cereale acasă în câteva minute. Unele modele de dispozitive produc nu numai făină și cereale, ci și fulgi și.
Este dificil să determinați care dintre ele este mai bună; totul depinde de sarcina pe care proprietarii i-au stabilit-o.
Făina din moară vine în diferite măcinate, care pot fi ajustate în funcție de nevoie. Da, pentru nutriție alimentară alegeți măcinarea medie și grosieră, iar dacă aveți nevoie să obțineți făină pentru coacerea produselor de cofetărie, apoi setați moara la măcinare fină. Pentru a asigura calitatea măcinarii cât mai înaltă posibil, boabele sunt încărcate în buncăr bine uscate.
O moară de cereale acasă nu este destinată măcinarii condimentelor, nucilor și semințelor de floarea soarelui, deoarece pietrele de moară ale echipamentului se înfundă.
Există două tipuri de mori de casă:
- Dispozitiv mecanic– se disting printr-un preț mai mic și o senzație unică de a transforma boabele în făină. Dacă se dorește, morile de mână pot fi echipate cu o acționare electrică.
- – echipament universal capabil să manipuleze măcinarea cerealelor în volume mari. Modelele cu un motor puternic au un regulator de mărime a fracției de cereale și, de asemenea, măcina fructele uscate și ciupercile.
1.1 Moara manuală de cereale: cum să alegi?
O unitate de tip manual este ideală pentru cazurile în care va fi utilizată independent de reteaua electrica sau nu este necesar număr mare făină la ieșire.
Deoarece mânerul mini-morii este rotit manual, ar trebui să fiți atenți la diametrul pietrelor de moară: cu cât este mai mare, cu atât măcinarea va fi mai ușoară. O măcinare bună nu este posibilă fără echilibrarea pietrelor de moară.
Materialul pentru realizarea pietrelor de moară este granitul, ceramica sau bazaltul. Produsele cu o componentă de granit sunt ecologice, durabile și fiabile. La aparatele cu pietre de moară din ceramică de corindon, făina este măcinată foarte fin.
Corpul exterior al modelelor de moara manuala este realizat din lemn de esenta tare (tei, pin, fag) sau metal. Lemnul este prietenos cu mediul și poate conferi făinii o aromă plăcută unică.
2 moara de cereale DIY
Înainte de a face singur o moară, va trebui să studiezi desenele cunoscute și experiența meșterilor. Cea mai ușor de fabricat moara electrică de cereale de casă a fost creată de inginerii O. Zaitsev și A. Yagovkin. Acest mini-dispozitiv se numește „Baby”. Cu ajutorul acestuia, puteți măcina cerealele în făină grosieră sau fină, zdrobindu-le în hrana pentru animale de companie.
Pentru făcut singur Pentru a instala unitatea, trebuie să aveți abilități de lucru cu echipamente de strunjire și foraj. Dacă nu aveți propria experiență, va trebui să comandați trei componente principale de la meșteri - un rotor, un stator și un capac pentru rulmenți. În continuare, având la îndemână toate piesele necesare, puteți asambla întreaga structură împreună în atelierul de acasă.
Dacă cunoştinţele şi experienţa cu echipament sunt suficiente pentru munca independenta, atunci recomandările tehnice trebuie luate în considerare:
Specificații moara de casa:
- Dimensiuni de gabarit (excluzând conducta și buncărul de încărcare) – 320*160*170 mm;
- Putere motor electric – 180 W;
- Productivitate – 0,5 găleți de grâu măcinat și alte cereale, 0,2 găleți – porumb.
- Număr de facțiuni – 2;
- Greutatea aparatului este de 1 kg.
Ca opțiune pentru autoproducție, există și o moară electrică cu role. Un astfel de dispozitiv va măcina până la 500 kg de cereale pe oră, dar este potrivit și pentru cereale pentru animale de companie și păsări.
2.1 Realizarea unei mori de cereale (mukomoku) din materiale vechi (video)
2.2 Mori de laborator LZM-1
Pe lângă morile industriale și de uz casnic, există o moară de cereale de laborator LZM-1, care măcina probe de cereale de laborator pentru a determina indicatorii de calitate.
Moara de laborator LZM-1 este utilizată la întreprinderile de măcinare a făinii, de prelucrare a cerealelor și de primire a cerealelor, precum și în organizațiile implicate în evaluarea calității culturilor de cereale. Este utilizat în etapa de pregătire a probei pentru a determina conținutul de umiditate al boabelor.
Moara LZM-1 este un motor electric încorporat în carcasă. De arborele motorului este atașat un cuțit, care efectuează șlefuirea. Partea superioară a corpului este echipată cu o cană de plastic în care curge boabele. Buncărul este închis cu un capac pus racord filetat. Dispozitivul este pornit și oprit folosind un comutator de comutare
Este posibil să faci o moară de cereale cu propriile mâini? Cum se foloseste?
Moara de acasă este folosită în prezent de cunoscătorii unui stil de viață sănătos pentru a obține condiţiile de viaţă făină din diverse cereale - porumb, secară sau grâu. Există modele care vă permit să obțineți alte produse - furaje și fulgi. Producând singuri produsele, puteți avea încredere în calitatea lor.
Tipuri de mori de uz casnic
Există 2 tipuri de mori de cereale: mecanice și electrice. Primele au un cost mai mic, cele din urmă pot face față unui volum mai mare de cereale, dar prețul lor este mai scump.
Dispozitivul mecanic este convenabil prin faptul că poate fi utilizat departe de surse electrice. Atunci când alegeți, ar trebui să întrebați ce diametru au pietrele de moară: cu cât sunt mai mari, cu atât va fi mai ușor să procesați boabele. Merită să acordați atenție materialului din care sunt făcute pietrele de moară - poate fi granit sau ceramică. Cel mai bun material- ceramică de corindon, datorită ei puteți obține cea mai bună făină.
Trebuie să știți că o moară de casă nu este potrivită pentru prelucrarea semințelor oleaginoase precum floarea soarelui.
Moara "Malyutka"
Dacă aveți capacitățile tehnice, abilitățile de a lucra cu un strung și disponibilitatea materialelor și uneltelor, o mini moara de făină poate fi implementată independent. În orice caz, piesele necesare pot fi comandate de la un strungar. În primul rând, înainte de a face o moară, ar trebui să găsiți desenele. Unul dintre cele mai simple și mai faimoase modele se numește „Baby”. A fost inventat de inginerii din Udmurtia și se compară favorabil cu alte modele nu numai prin dimensiunea redusă și simplitatea designului, ci și prin funcționalitatea largă și performanța excelentă: în 5 minute poate manipula o găleată întreagă de cereale.
Caracteristicile tehnice ale unei mori de cereale de casă:
- greutate - nu mai mult de 15 kg;
- productivitate medie: ovăz, grâu și alte cereale - 0,5 găleți pe minut, porumb - 0,2 găleți;
- consum de energie - 180 W;
- produce 2 tipuri de produse - măcinare grosieră și măcinare fină;
- Dimensiuni - nu mai mult de 330x170x170 mm.
Listă materialele necesare pentru a asambla dispozitivul:
- motor electric (un motor de la o mașină de spălat spartă va face);
- șuruburi M16 pentru fixarea motorului;
- oțelul unghiular este folosit pentru a face un suport de motor;
- fier galvanizat pentru realizarea unei cutii (făina finită va intra în cutie);
- rotor, stator;
- rulmenti;
- axă și 2 piulițe M6;
- capac pentru montaj;
- mâner din lemn sau alt material.
Fabricarea morii are loc în 3 etape: trebuie să faceți un rotor, un stator și un cadru. Primul este prelucrat dintr-un semifabricat de oțel cu o grosime de 90 mm și un diametru de 120 mm conform desenului. Una dintre cele mai dificile piese de fabricat este statorul. Lucrările trebuie efectuate cât mai atent și precis posibil, urmând desenele. În acest caz, rotorul și statorul vor funcționa ca pietrele de moară. Cadrul poate fi realizat din tabla de fier cu o grosime de minim 8 mm.
Moara de la o mașină de spălat
O mașină de tocat făină interesantă realizată dintr-o mașină de spălat. Este ușor și dispozitiv puternic, funcționează pe principiul unei râșnițe de cafea. Instrucțiuni detaliate căci fabricarea unei astfel de mori nu există, întrucât fiecare maşină de spălat diferă în parametrii individuali. Principalul lucru este să înțelegeți sensul dispozitivului: nu se folosesc pietre de moară, ci boabele sunt măcinate de cuțite montate pe o axă care se rotește cu viteză mare. Aparatul folosește 2 motoare electrice instalate opus, cuțitele se rotesc unul față de celălalt. Viteza de lucru și calitatea produsului final vor depinde de claritatea ascuțirii lor. Pentru realizarea unui cuțit se folosește o tablă de oțel de 200×15 mm cu grosimea de 1,5 mm. Ascuțirea se face pe măsură ce cuțitul se rotește, puteți experimenta cu el. După terminarea ascuțirii, se face o gaură în locul în care cuțitul este atașat la ax. Cuțitul se pune pe ax și se fixează cu 2 piulițe și șaibe.
Este necesar să se facă un recipient din tablă sau alt material din care boabele vor curge în rezervorul de măcinare. Containerul și rezervorul sunt separate printr-o supapă deschisă manual.
În punctul în care făina finită iese din moara de cereale, se instalează o sită și un recipient pentru colectarea făinii. Pentru a preveni pierderile la ieșirea produsului, se recomandă folosirea unui manșon din cauciuc sau plastic (poate fi și din metal).
Pentru a preveni defectarea morii, se recomandă curățarea pietrelor de moară în fiecare săptămână.
Morile manuale pentru măcinarea cerealelor acasă sunt modele moderne de uz casnic care permit efort deosebit ia faina de la diferite tipuri crupa
Atunci când dezvoltă un dispozitiv, cum ar fi o moară de cereale, folosesc inginerii profesioniști cele mai noi tehnologii, datorită căruia munca în bucătărie devine plăcută și ușoară. Acestea sunt unități relativ noi, dar au reușit să câștige o mare popularitate pe piața aparatelor de bucătărie.
Există și cele industriale, dar sunt folosite la mori mari de făină și la ferme. Prețurile lor sunt destul de mari.
Magazinele oferă o gamă largă de dispozitive, cum ar fi o moară de cereale. Dar să faci singur un astfel de dispozitiv nu este atât de dificil, dar va necesita o cantitate suficientă de pricepere și capacitatea de a lucra cu dispozitive de strunjire și foraj. O moară de cereale de acasă va produce făină de diferite măcinări, în funcție de setare. În același timp, vei cheltui un minim de bani.
Acest articol vă va spune cum să faceți o moară de cereale cu propriile mâini.
Moara "Malyutka"
Cel mai comun model este moara de cereale Malyutka. A fost inventat în Udmurtia de doi ingineri. Folosind acest dispozitiv, nu numai că puteți măcina cereale la dimensiunea necesară, ci și să produceți furaje și să obțineți făină din porumb, hrișcă și alte cereale. O astfel de moară electrică de cereale va deveni pur și simplu indispensabilă pentru o familie care locuiește în propria casă și are animale de companie.
Dimensiunile acestei mașini sunt mici, dar nivelul de performanță poate surprinde orice utilizator. O găleată plină de porumb poate fi procesată în cinci minute, iar o găleată de grâu poate fi măcinată cu ușurință în doar trei minute.
Parametrii tehnici ai dispozitivului:
- dimensiunea corpului, fără a include buncărul și conducta, este de 320 x 160 x 170 mm;
- dispozitivul este capabil să producă două tipuri de măcinare: fină și grosieră;
- putere redusă a motorului - 180 W;
- nivel ridicat de productivitate cu consum redus de energie;
- prezența unui motor rotativ reversibil;
- Greutatea aparatului este de 15 kg.
Cea mai importantă sarcină care crește eficiența și durabilitatea unei unități, cum ar fi o moară de cereale, este asamblarea rotorului și a statorului.
Diagrama dispozitivului
Mulți oameni sunt interesați de cum să facă o moară de cereale cu propriile mâini?
Înainte de a începe asamblarea dispozitivului, experții vă sfătuiesc să faceți aprovizionare cu toate piesele necesare:
- motor electric (poate fi folosit deoarece puterea necesară este mică);
- puncte de fixare a motorului (necesită 12 șuruburi M6 cu șaibe echipate cu arcuri);
- (două colțuri de oțel de 45 x 45 mm);
- baza dispozitivului (cadru) este din tablă de oțel, a cărei grosime este de 6-8 mm;
- știfturi cu piulițe care asigură strângerea;
- cutie de primire pe bază de metal pentru acoperiș;
- rotor;
- capac rulment;
- stator;
- ramură de conductă;
- capac din tabla de fier grosime 3 mm;
- patru șuruburi M6 care fixează capacul;
- inel distanțier;
- fixarea cutiei de primire;
- doi rulmenti nr. 203;
- trei șuruburi care leagă capacele rulmenților;
- Șuruburi M6 echipate cu piulițe (pentru instalare);
- cutie de încărcare;
- axă (stud M6 și două piulițe);
- mâner din lemn;
- puncte de atașare a conductelor.
Procesul de fabricare a rotorului
O moară manuală de cereale cu propriile mâini are un design unificat, astfel încât asamblarea poate fi clasificată ca fiind simplă. Dacă vi se pare imposibil să pregătiți manual piesele, le puteți comanda de la un strung. Aveți nevoie de un stator, un rotor și un capac pentru rulmenți.
Dacă decideți să recurgeți la realizarea unui rotor pe cont propriu, atunci ar trebui să țineți cont de o serie de nuanțe tehnice importante:
- Piesa trebuie să fie echipată cu un arbore cu secțiune transversală variabilă. Este realizat din forjare M 45 cu lungimea de 9 cm si diametrul de 12 cm sau otel rotund.
- Întregul proces ar trebui să se desfășoare în etape: pregătirea pieselor metalice (găurile cu o rază de 5 cm sunt găurite într-un cerc cu un diametru de 105 mm la aceeași distanță).
- Stratul exterior al cercului trebuie îndepărtat astfel încât dimensiunea canelurii să fie redusă la 104,5 mm. Dinții de lucru trebuie să fie deschiși. După aceasta, rotorul este întărit.
Prelucrarea rotorului
Rotorul trebuie să fie întărit într-o anumită secvență: temperatura din cuptor este ridicată la 800 ºС, după care piesa este coborâtă într-un recipient de ulei. În acest caz, nu este recomandat să răciți metalul cu apă, deoarece pot apărea crăpături. Apoi se efectuează călirea: rotorul este supus unei încălziri secundare, dar la o temperatură de 400 ºС. Trebuie să-l lași să se răcească la temperatura camerei. Drept urmare, veți primi o piesă foarte durabilă și solidă, care va dura zeci de ani. Pentru a verifica nivelul de calitate al lucrării efectuate, ar trebui să rulați o pilă de-a lungul părții tăietoare a dintelui. Dacă se notează alunecarea și nu rămâne nicio urmă, atunci aceasta înseamnă că totul a fost făcut corect.
Într-un dispozitiv precum o moară de cereale de casă, rotorul se va roti folosind doi rulmenți radiali. Acest lucru crește rigiditatea unității și rezistența dispozitivului. Un inel distanțier de 0,5 mm este realizat între rulmenții din arbore. Acesta servește la deplasarea rulmenților și la crearea tensiunii necesare adaptării ansamblului la solicitarea din mecanism.
Realizarea unui stator
Realizarea unui stator este puțin mai dificilă deoarece necesită precizie. Lucrarea se realizează în etape. În primul rând, piesa de prelucrat este răsucită pe un strung și apoi rămâne o mică alocație tehnologică. În acest scop, în centru este găurită o deschidere de până la 70 mm. Pe piesa de prelucrat este marcat un cerc cu un diametru de 105 mm, iar punctele centrale ale deschiderilor viitoare sunt marcate. Ulterior, ele vor deveni planul de lucru al statorului. Marcajele sunt aplicate strict conform desenului.
Contururile găurilor sunt marcate în partea de sus și de jos, iar apoi „ferestrele” oarbe sunt găurite la o adâncime de aproximativ 26 mm. Pe mașină, alocația rămasă mai devreme este eliminată, iar spațiul pentru camera de lucru (105 mm) este plictisit. Piesa de prelucrat rezultată este răsturnată și se realizează o adâncitură de aterizare pentru introducerea rulmenților. De asemenea, va trebui să faceți o canelură pentru piesele de etanșare. Moara poate funcționa fără această componentă.
Când statorul este gata, puteți începe să creați găuri filetate pentru capacele rulmentului, stator, țeavă și cutia de încărcare. Statorul, ca și rotorul, este supus unui tratament termic folosind o tehnologie similară.
Pentru a asigura funcționarea fără probleme a unității, coordonatele statorului trebuie setate corect. În acest caz, se folosesc șuruburi. Când funcționează, rotorul trebuie să se miște încet și ușor, fără să se zvâcnească sau să se oprească. Numai după verificarea funcționalității tuturor pieselor puteți începe o funcționare de probă a dispozitivului. În acest scop, moara (aparatul de măcinat făină) se fixează pe un scaun sau pe masă, astfel încât să nu cadă în timpul vibrației.
Producția de pat
Patul este o parte importantă. Este folosit ca placă de bază. Pentru a-l crea, se folosește o tablă de oțel cu o grosime de 6-8 mm. Statorul este atașat la cadru folosind șuruburi M6. Șuruburile vor ține și țeava, care poate fi detașabilă. Conducta este instalată în deschiderea bazei corespunzătoare diametrului piesei. Este ținut în mecanism doar prin frecare.
Fabricarea conductei
Pentru a face o țeavă, ar trebui să luați o bucată de țeavă cu un perete subțire. Diametrul său ar trebui să fie de 28 mm. Se aplică un produs cu o secțiune transversală rotundă sau pătrată. În funcție de acest indicator, în cadru se face o gaură cu forma și diametrul dorit.
Realizarea unei cutii de încărcare
Dacă ați realizat toate articolele de mai sus, atunci fabricarea cutiei de încărcare nu este atât de dificilă. Este realizat din foi de metal pentru acoperiș, îndoite la forma dorită și lipite la cusături. Tabla obișnuită este de asemenea aplicabilă, dar tabla de acoperiș are o rezistență mai mare.
Când piesa este gata, trebuie instalată pe stator și fixată cu două șuruburi M6.
Luăm în considerare puncte importante
Înainte de a începe asamblarea unei mori manuale pentru măcinarea cerealelor, se ține cont de următorul fapt: dacă rotorul este răsucit într-o singură direcție, atunci prima jumătate a camerei de lucru a statorului va fi în stare de funcționare, iar când rotorul se rotește în în direcția opusă, a doua jumătate va fi conectată. Laturile diferă în ceea ce privește numărul de proeminențe și dimensiunile acestora. Acest lucru vă permite să obțineți făină de diferite măcinate (grunjoasă sau fină). Numai direcția rotorului trebuie schimbată.
Instalarea unității
Pentru a aduce toate piesele în stare de funcționare, este necesară o anumită cantitate de curent. Înainte de a începe să tăiați toate piesele dispozitivului, pregătiți echipamentul electric necesar. Un astfel de design unificat nu necesită elemente scumpe.
Veți avea nevoie de un motor electric, un condensator cu o capacitate de 3,8 µF, o siguranță și un comutator. Motorul este montat pe o placă dielectrică, iar alte componente sunt atașate acolo. Pentru a face rotorul să se rotească în direcția opusă, ei recurg la comutarea condensatorului.
Arborele de zdrobire și motorul sunt amplasați de-a lungul axei. Un cuplaj rigid este utilizat pentru a transmite rotația. Găurile sunt găurite în unghiurile de montare pentru a ghida piesele pentru a regla poziția. În cadru se fac și găuri. Sunt necesare pentru a se muta.
Cerealele sunt încărcate în cutia de primire, un recipient pentru făină este plasat sub conducta de evacuare, iar primul proces de măcinare se efectuează acasă.
Articolul acoperă întrebarea cum să faci o moară de cereale cu propriile mâini. Realizarea unui astfel de dispozitiv practic nu este deosebit de dificilă. O mașină manuală vă va costa mult mai puțin decât cumpărarea unuia fabricat din fabrică.