Generator de plasmă DIY. Dispozitiv de tăiat cu plasmă de la un invertor. Selectarea elementelor structurale

Asamblarea unui tăietor cu plasmă cu propriile mâini de la un invertor este o chestiune relativ simplă.

Un tăietor cu plasmă poate fi folosit nu numai pentru tăierea diferitelor piese, ci și pentru sudare.

Înainte de a asambla un tăietor cu plasmă de casă cu propriile mâini, ar trebui să pregătiți în prealabil unele dintre componentele incluse în designul tăietorului cu plasmă. Designul tăietorului cu plasmă include următoarele elemente:

• tăietor cu plasmă;
• sursă de alimentare, care poate fi un invertor sau un transformator;
• un dispozitiv compresor pentru furnizarea unui flux de aer și formarea unui flux de plasmă;
• furtunuri de cablu pentru asamblarea tuturor componentelor într-un singur complex.

Un tăietor cu plasmă de casă poate fi folosit pentru a efectua o varietate de operațiuni tehnice nu numai în producție, ci și în casă.

Acasă, aceste dispozitive pot fi folosite pentru prelucrarea produselor metalice dacă este necesară tăierea subțire și precisă.

Industria oferă consumatorilor dispozitive care pot fi utilizate pentru sudarea metalelor într-un mediu de gaz protector. Argonul gaz inert este folosit ca protectie in timpul sudarii.

Când asamblați un dispozitiv de casă, ar trebui atenție deosebită acordați atenție puterii curente. Valoarea acestui parametru depinde de sursa de alimentare utilizată.

Cel mai bine este să folosiți un invertor ca sursă de curent electric. Acest dispozitiv asigură funcționarea stabilă a mașinii de tăiat cu plasmă. În plus, utilizarea unui invertor permite un consum de energie mai economic decât atunci când se folosește un transformator ca sursă de energie.

Dezavantajul utilizării unei surse de alimentare cu invertor în proiectarea unui tăietor cu plasmă este grosimea mică a pieselor de prelucrat care pot fi prelucrate folosind un astfel de dispozitiv.

Avantajele unui tăietor cu plasmă bazat pe utilizarea unui invertor sunt greutatea relativ mică a dispozitivului și consumul redus energie electrica. În plus, eficiența unui dispozitiv bazat pe o sursă de alimentare cu invertor este cu 10% mai mare decât cea a unui dispozitiv cu unitate de transformare, ceea ce afectează calitatea operațiunilor.

La asamblarea unui dispozitiv, trebuie acordată atenție preciziei și calității ansamblului în conformitate cu designul, precum și integrării elementelor în sistem.

Când asamblați dispozitivul într-o structură, trebuie să utilizați o duză de lungime suficientă, care să nu fie prea lungă, altfel va trebui înlocuită frecvent.

Selectarea elementelor structurale pentru asamblarea dispozitivului de fixare

Când faceți un dispozitiv cu propriile mâini, trebuie să alegeți componentele potrivite.

Alimentare pentru echipamente. Ca acest element se folosește un invertor - acesta este un dispozitiv care furnizează tensiune cu caracteristici predeterminate pentru funcționarea echipamentului. Pe lângă invertor, se poate folosi un transformator. Dacă un transformator este utilizat ca sursă de alimentare, atunci atunci când proiectați echipamentul, este necesar să țineți cont de greutatea mare transformator de sudare. În plus, trebuie amintit că atunci când utilizați un transformator, dispozitivul consumă număr mare energie electrica.

Pentru a asambla unealta, trebuie să pregătiți un tăietor cu plasmă, care este elementul principal al dispozitivului care asigură executarea operațiunilor de lucru. De asemenea, va trebui să achiziționați un dispozitiv de injecție a fluxului de aer - un compresor și un pachet de cablu-furtun.

Utilizarea unei surse de alimentare cu invertor este mai profitabilă, deoarece acest dispozitiv este mai economic și costul său este mult mai mic. Un dispozitiv a cărui funcționare se bazează pe utilizarea unei surse de alimentare cu invertor este mai ușor de utilizat. Acest dispozitiv poate fi utilizat atunci când lucrați acasă și în fabrici mici. Atunci când utilizați acest tip de sursă de alimentare, se obține stabilitatea tensiunii, ceea ce permite o muncă de înaltă calitate în locuri greu accesibile, unde utilizarea dispozitivelor transformatoare este imposibilă.

Lanterna cu plasmă este elementul principal al tăietorului. Designul acestui dispozitiv constă dintr-o duză, un canal de flux de aer care asigură tăierea pieselor metalice, un electrod și un izolator, care joacă simultan rolul unui răcitor.

Ansamblu tăietor cu plasmă

Pentru a asambla lanterna cu plasmă, trebuie să selectați electrodul corespunzător. Electrozii cei mai des utilizați sunt fabricați din toriu, beriliu, zirconiu sau hafniu. Astfel de materiale sunt considerate optime pentru tăierea metalului cu un flux de aer-flacără. În timpul funcționării instalației, pe suprafața materialului electrodului se formează oxizi refractari, care împiedică distrugerea materialului electrodului. Atunci când alegeți tipul de electrod, trebuie reținut că unele dintre materialele utilizate pentru realizarea corpului electrodului sunt periculoase pentru lucrător. De exemplu, beriliul din electrod în timpul funcționării determină formarea de oxizi radioactivi, iar utilizarea toriului determină formarea de compuși toxici cu oxigen. Cel mai bun material este hafniul, care este absolut sigur pentru lucrătorul care efectuează munca.

În timpul procesului de asamblare, o atenție deosebită trebuie acordată duzei, care generează jetul pentru tăiere. Din caracteristici tehnice Calitatea jetului de lucru depinde de acest element. Este optim să folosiți un dispozitiv cu un diametru de 3 cm Lungimea ar trebui să fie suficientă pentru ca tăietura să aibă un aspect îngrijit și de înaltă calitate. Dacă duza este prea lungă, aceasta poate fi distrusă rapid în timpul funcționării.

Pentru a furniza fluxul de aer, la proiectarea tăietorului cu plasmă este utilizat un compresor. O caracteristică specială a funcționării tăietorului este utilizarea gazelor pentru protecție și formarea plasmei în timpul funcționării echipamentului. Lucrarea de tăiere a metalului se efectuează la un curent de 200 A. La operarea dispozitivului, se folosește aer comprimat, care este necesar pentru a răci echipamentul de operare și a forma un jet de plasmă. Utilizarea acestui design în timpul funcționării permite tăierea pieselor metalice cu o grosime a metalului de până la 50 mm.

Un pachet cablu-furtun este utilizat pentru a conecta toate elementele instalației. La asamblarea instalației trebuie respectată o anumită ordine de lucru. În primul rând, invertorul este conectat la electrod folosind un cablu pentru a-i furniza tensiune. Un furtun este utilizat pentru a furniza un flux de aer comprimat de la unitatea de compresor la pistolul cu plasmă, unde se formează un jet de plasmă.

Principiul de funcționare al tăietorului

După ce instalația pentru tăierea metalului a fost asamblată, este necesar să se verifice funcționalitatea acesteia. Când este pornit, invertorul furnizează curent electric de înaltă frecvență plasmatronului. După aplicarea tensiunii la electrod, se formează un arc electric, temperatura acestuia în momentul apariției variază în intervalul de la 6 la 8 mii de grade Celsius. Se formează arc între electrod și vârful duzei. În continuare, este furnizat un curent de aer comprimat care, la trecerea prin arcul electric, se încălzește și crește de o sută de ori în volum, în timp ce fluxul este ionizat și capătă proprietăți conductoare.

Folosind o duză, se formează un flux de plasmă îngust. Viteza fluxului de plasmă este de 2-3 metri pe secundă. În momentul expirării jetului de plasmă, temperatura acestuia crește semnificativ și ajunge la 25-30 de mii de grade. La ieșirea din duză, se formează un flux de plasmă la temperatură înaltă, care este utilizat pentru a efectua procesul de tăiere. În momentul contactului jetului de plasmă cu metalul piesei de prelucrat se stinge arcul inițial și se aprinde arcul de tăiere, cu ajutorul căruia se prelucrează piesa de prelucrat. Topirea metalului are loc local, în punctul de expunere la fluxul de plasmă.

Dispozitivul de tăiere cu plasmă de la un invertor nu este atât de greu de asamblat. Este important să furnizați următoarele elemente:

• plasmatron, adică direct;
• sursă de alimentare, care este un invertor de sudură (se poate folosi și un transformator);
• compresor pentru furnizarea unui jet de aer de răcire și formarea unui flux de plasmă;
• furtunuri de cablu pentru asamblarea și conectarea elementelor individuale într-un singur sistem.

Un tăietor cu plasmă poate fi folosit nu numai pentru tăierea diferitelor piese, ci și pentru sudare.

Un tăietor cu plasmă de casă poate fi folosit pentru a performa diverse lucrări. Aceasta nu este doar producție, ci și munca casnica, de exemplu, prelucrarea diferitelor piese metalice, unde sunt necesare tăieturi precise, subțiri și de înaltă calitate. Există modele care pot fi folosite pentru sudare într-un mediu de gaz protejat folosind argon.

La asamblare, trebuie acordată atenție puterii curente. Valoarea depinde de sursa de alimentare ei preferă să folosească un invertor. Oferă o funcționare mai stabilă, consumul de energie este mai economic decât cel al unui transformator, deși grosimea pieselor cu care poate lucra este mai mică. De ce un invertor? Chestia este că este mai convenabil de utilizat decât un transformator. Greutatea sa este mai mică, nu este atât de masivă. Se consumă mai puțină energie electrică, în timp ce eficiența este cu 10% mai mare, ceea ce are un efect pozitiv asupra calității muncii.

Schemele de asamblare pot fi folosite gata făcute dacă elementele structurale sunt achiziționate toate împreună. Îl poți lua de pe Internet, mai ales când ai deja toate piesele și nu trebuie să cumperi nimic. La asamblare, trebuie acordată atenție acurateței și clarității respectării diagramei și conexiunii elementelor individuale. Duza ar trebui să fie lungă, dar nu prea lungă, deoarece va trebui înlocuită rapid.

Selectarea elementelor structurale

Realizarea unui tăietor cu plasmă cu propriile mâini dintr-un invertor necesită următoarele elemente:

1. Sursa de alimentare pentru echipament, în această calitate, este invertorul, care furnizează curent cu caracteristicile necesare tăietorului cu plasmă. În locul unui invertor, dacă acesta nu este disponibil sau nu poate fi găsit, puteți folosi un transformator.
2. Dacă se alege un transformator în locul unui invertor, este necesar să se țină cont de greutatea sa mare și de consumul de energie prea mare.
3. Lanterna cu plasmă, adică tăietorul cu plasmă, care este elementul principal al designului.
4. Compresor de aer și pachet cablu-furtun.

Ce să alegi ca sursă de curent pentru asamblarea unui tăietor cu plasmă? Transformatorul nu este cel mai bun cea mai buna varianta dintr-o varietate de motive. Nu este doar al lui greutate mare, ceea ce face dificilă utilizarea echipamentului după asamblare, dar și consumând prea multă energie electrică. Dispozitivul se dovedește a fi prea scump. Printre avantaje, trebuie remarcat faptul că este slab sensibil la schimbările de tensiune din rețea în timpul funcționării. Un astfel de echipament poate tăia diverse piese de prelucrat, a căror grosime este semnificativă.

Un invertor ca sursă de alimentare este mai de preferat, este mai economic, iar costul său este mai mic. În plus, greutatea invertorului este mult mai mică, iar dispozitivul este mai ușor de utilizat după asamblare. Dar grosimea pieselor de prelucrat nu poate fi prea mare. Astfel de tăietoare cu plasmă pot fi folosite în atelierele de acasă, în producție mică, deoarece puterea este suficientă pentru o producție atât de „modesta”. Mai există un avantaj în favoarea primului. Acesta este un nivel de eficiență care este cu aproximativ 30% mai mare pentru un freza cu invertor, arcul este mai stabil, iar tăierea are ca rezultat o calitate mai bună. Un astfel de echipament este, de asemenea, mai convenabil pentru lucrul în locuri greu accesibile, unde transformatoarele nu pot fi folosite. Plasmatron - elementul principal freza, designul său include o duză, un canal de alimentare cu aer (comprimat pentru a asigura tăierea), un electrod, un izolator/răcitor.

Reveniți la cuprins

Ansamblu tăietor cu plasmă

Pentru o lanternă cu plasmă, trebuie să selectați un electrod, acesta poate fi achiziționat din toriu, beriliu, zirconiu sau hafniu. Astfel de materiale sunt optime pentru tăierea cu plasmă cu aer. Așa-numiții oxizi refractari apar pe suprafața electrozilor în timpul procesului de tăiere ei împiedică distrugerea electrodului. Atunci când alegeți, amintiți-vă că unele dintre aceste metale sunt periculoase pentru sudor. Beriliul provoacă formarea de oxizi radioactivi, iar toriul provoacă oxizi toxici. Cel mai bine este să folosiți hafniu, este absolut sigur pentru operator.

La asamblare trebuie acordată atenție duzei, cu ajutorul căreia se formează jetul de tăiere. Caracteristicile jetului, timpul de tăiere și lățimea de tăiere depind de diametrul duzei. Cel mai bine este să folosiți produse cu un diametru de 3 cm lungimea acestuia ar trebui să fie semnificativă pentru a asigura o tăiere mai bună și mai precisă. Cu toate acestea, nu puteți lua o duză prea lungă, se prăbușește rapid.

Este necesar un compresor pentru a furniza aer structurii. Caracteristicile de funcționare ale tăietorului sugerează că gazele vor fi utilizate pentru protecție și formarea plasmei, în timp ce lucrul este efectuat la un curent de 200 A, dar nu mai mult. Pentru a opera dispozitivul, se folosește aer comprimat, este necesar să se răcească echipamentul în timpul funcționării și să se formeze plasmă. Această opțiune vă permite să tăiați piese de prelucrat a căror grosime este de 50 mm. Pentru echipamentele industriale nu se folosește aer comprimat, oxigen, heliu, hidrogen, argon, azot, iar amestecurile acestora sunt folosite.

Un pachet special de cablu-furtun este utilizat pentru a conecta sursa de alimentare, lanterna cu plasmă și compresorul. Ordinea de asamblare este următoarea:

1. Un invertor (sau transformator) este conectat printr-un cablu electric la un electrod pentru a crea un arc.
2. Aerul comprimat este furnizat prin furtunul de la compresor, formând un jet de plasmă în interiorul pistoletului cu plasmă.

Reveniți la cuprins

Cum funcționează un tăietor cu plasmă?

După ce tăietorul cu plasmă este asamblat, trebuie să-i verificați performanța. Când este pornit, invertorul începe să furnizeze curent plasmatronului la o frecvență înaltă. Apare un arc, temperatura sa în acest moment variază de la 6000°C la 8000°C, se aprinde între vârful duzei și electrodul de lucru. Apoi, aerul comprimat începe să curgă în cameră, trece prin arcul electric de la duză, se încălzește și crește în volum de până la 100 de ori. Jetul capătă proprietăți conductoare și este ionizat.

Duza formează un flux de lucru îngust, a cărui viteză este de 2-3 m/sec. Temperatura în acest moment crește foarte mult și poate ajunge de la 25.000°C la 30.000°C. Ieșirea produce plasmă la temperatură înaltă folosită pentru tăiere. Când plasma și piesa intră în contact, arcul de lucru inițial se stinge și arcul de tăiere este aprins, care prelucrează piesa local. Metalul se topește numai la locul tăierii, toate particulele de metal topit sunt îndepărtate de fluxul de aer.

Folosind un astfel de tăietor de la unul obișnuit invertor de sudare vă permite să obțineți tăieturi îngrijite în piesele metalice. În timpul funcționării, este necesar să se asigure că punctul arcului se află strict în centrul catodului/electrodului, pentru care se folosește așa-numita alimentare tangențială a fluxului de aer de lucru. Dacă un astfel de flux de aer vortex este întrerupt în timpul funcționării, dispozitivul va începe să funcționeze instabil și calitatea tăieturii se va deteriora foarte mult. Este important ca în timpul funcționării să nu se formeze două arce simultan, caz în care dispozitivul va eșua pur și simplu. Cutterul cu plasmă nu trebuie să aibă un flux prea mare de aer.

Furnizarea vitezei de bună calitate, este egal cu 800 m/sec, dar puterea curentului ar trebui să fie de până la 250 A, nu mai mare.

Dar trebuie să ținem cont că consumul de aer va crește.

Un dispozitiv de tăiere cu plasmă, al cărui element principal este un invertor pentru sudarea cu arc, este utilizat pentru tăierea pieselor metalice. Asamblarea este simplă, designul include elemente precum o sursă de curent, duză, dispozitiv de tăiere cu plasmă și compresor. La asamblare, ar trebui să vă decideți imediat asupra sursei de alimentare în loc de un invertor, unii preferă un transformator; Toate avantajele și dezavantajele dispozitivelor au fost descrise mai sus, trebuie doar să faci o alegere.

Frezele cu plasmă sunt utilizate pe scară largă în atelierele și întreprinderile legate de metale neferoase. Majoritatea întreprinderilor mici folosesc un tăietor cu plasmă de casă.

Funcționează bine la tăierea metalelor neferoase, deoarece permite încălzirea locală a produselor și nu le deforma. Autoproducția de tăietoare se datorează costului ridicat al echipamentelor profesionale.

În procesul de fabricație a unui astfel de instrument, sunt utilizate componente de la alte aparate electrice.

Invertorul este folosit pentru a efectua lucrări atât acasă, cât și în interior conditii industriale. Există mai multe tipuri de tăietoare cu plasmă pentru a lucra diverse tipuri metale

Sunt:

1. Dispozitivele de tăiere cu plasmă care funcționează într-un mediu de gaze inerte, cum ar fi argonul, heliul sau azotul.
2. Instrumente care funcționează în agenți oxidanți, cum ar fi oxigenul.
3. Echipamente concepute pentru a lucra cu atmosfere mixte.
4. Freze care funcționează în stabilizatori gaz-lichid.
5. Dispozitive care funcționează cu apă sau stabilizare magnetică. Acesta este cel mai mult specii rare freze, care este aproape imposibil de găsit pe piața liberă.

Sau un plasmatron este partea principală a tăierii cu plasmă, responsabilă pentru tăierea directă a metalului.

Cutter cu plasmă dezasamblat.

Majoritatea mașinilor de tăiat cu plasmă cu invertor constau din:

• duze;
• electrod;
• capac de protectie;
• duze;
• furtun;
• capete de tăiere;
• pixuri;
• opritor cu role.

Principiul de funcționare al unui tăietor cu plasmă semi-automat simplu este următorul: gazul de lucru din jurul pistoletului cu plasmă este încălzit la foarte mare. temperaturi ridicate, în care apare plasmă care conduce electricitatea.

Apoi, un curent care trece prin gazul ionizat taie metalul prin topire locală. După aceasta, jetul de plasmă îndepărtează metalul topit rămas și se obține o tăietură curată.

Pe baza tipului de impact asupra metalului, se disting următoarele tipuri de plasmatroni:

1. Dispozitive de acțiune indirectă.
   Acest tip de plasmatron nu trece curentul prin el însuși și este potrivit doar într-un singur caz - pentru tăierea produselor nemetalice.
2. Tăiere directă cu plasmă.
   Folosit pentru tăierea metalelor prin generarea unui jet de plasmă.

Realizarea unui tăietor cu plasmă cu propriile mâini

Tăierea cu plasmă DIY se poate face acasă. Costul prohibitiv al echipamentelor profesionale și numărul limitat de modele de pe piață îi obligă pe meșteri să asambleze cu propriile mâini un dispozitiv de tăiere cu plasmă dintr-un invertor de sudură.

Se poate realiza un tăietor cu plasmă de casă cu condiția să aveți toate componentele necesare.

Înainte de a face o instalație de tăiere cu plasmă, trebuie să pregătiți următoarele componente:

1. Compresor.
   Piesa este necesară pentru a furniza un flux de aer sub presiune.
2. Plasmatron.
   Produsul este utilizat pentru tăierea directă a metalului.
3. Electrozi.
   Folosit pentru a aprinde un arc și pentru a crea plasmă.
4. Izolator.
   Protejează electrozii de supraîncălzire atunci când se efectuează tăierea cu plasmă a metalului.
5. Duză.
   O piesă a cărei dimensiune determină capacitățile întregului tăietor cu plasmă, asamblat cu propriile mâini de la un invertor.
6. Invertor de sudare.
   Sursă DC pentru instalare. Poate fi înlocuit cu un transformator de sudură.

Sursa de alimentare a dispozitivului poate fi fie un transformator, fie un invertor.

Schema de funcționare a unui tăietor cu plasmă.

Sursele de curent continuu pentru transformatoare se caracterizează prin următoarele dezavantaje:

• consum mare de energie electrică;
• dimensiuni mari;
• inaccesibilitate.

Avantajele unei astfel de surse de alimentare includ:

• sensibilitate scăzută la schimbările de tensiune;
• mai multa putere;
• fiabilitate ridicată.

Invertoarele pot fi utilizate ca sursă de alimentare pentru un tăietor cu plasmă, dacă este necesar:

• construiți un mic aparat;
• asamblați un tăietor cu plasmă de înaltă calitate, cu un coeficient ridicat acțiune utilăși un arc stabil.

Datorită disponibilității și ușurinței sursei de alimentare cu invertor, tăietoarele cu plasmă bazate pe aceasta pot fi construite acasă. Dezavantajele invertorului includ doar puterea relativ scăzută a jetului. Din acest motiv, grosimea piesei metalice tăiate de un dispozitiv de tăiere cu plasmă cu invertor este serios limitată.

Una dintre cele mai importante părți ale unui tăietor cu plasmă este tăietorul manual.

Acest element al echipamentului de tăiere a metalelor este asamblat din următoarele componente:

• mâner cu tăieturi pentru pozarea de fire;
• buton de pornire arzător cu plasmă cu gaz;
• electrozi;
• sistem de turbionare a fluxului;
• un vârf care protejează operatorul de stropii de metal topit;
• un arc pentru a asigura distanța necesară între duză și metal;
• duze pentru îndepărtarea depunerilor de calcar și carbon.

Tăierea metalului de diferite grosimi se realizează prin schimbarea duzelor din pistolul cu plasmă. În majoritatea modelelor plasmatron, duzele sunt fixate cu o piuliță specială, cu un diametru care vă permite să treceți de vârful conic și să fixați partea largă a elementului.

După duză, sunt amplasați electrozii și izolația. Pentru a putea întări arcul, dacă este necesar, în proiectarea plasmatronului este inclus un turbion al fluxului de aer.

Dispozitivele de tăiat cu plasmă, bazate pe o sursă de alimentare cu invertor, sunt destul de mobile. Datorită dimensiunilor reduse, un astfel de echipament poate fi folosit chiar și în cele mai inaccesibile locuri.

Desene

Există multe desene diferite ale unui tăietor cu plasmă pe Internet. Cel mai simplu mod de a face un tăietor cu plasmă acasă este să folosești o sursă de invertor DC.

Circuitul electric al unui tăietor cu plasmă.

Cel mai popular desen tehnic Dispozitivul de tăiere cu arc cu plasmă include următoarele componente:

1. Electrod.
   Acest element este alimentat cu tensiune de la o sursă de energie pentru a ioniza gazul din jur. De regulă, metalele refractare sunt folosite ca electrod, formând un oxid puternic. În cele mai multe cazuri, designerii de mașini de sudură folosesc hafniu, zirconiu sau titan. Cea mai bună alegere Materialul electrodului pentru uz casnic este hafniul.
2. Duză.
   O componentă a unei mașini automate de sudură cu plasmă generează un jet de gaz ionizat și trece aer pentru a răci electrodul.
3. Mai rece.
   Elementul este folosit pentru a îndepărta căldura din duză, deoarece în timpul funcționării temperatura plasmei poate ajunge la 30.000 de grade Celsius.

Majoritatea circuitelor mașinilor de tăiat cu plasmă implică următorul algoritm de operare pentru tăietorul bazat pe un jet de gaz ionizat:

1. Prima apăsare a butonului de pornire pornește releul care alimentează unitatea de control a dispozitivului.
2. Al doilea releu furnizează curent invertorului și conectează supapa de purjare a arzătorului electric.
3. Un curent puternic de aer intră în camera arzătorului și o curăță.
4. După o anumită perioadă de timp, stabilită de rezistențe, al treilea releu este activat și alimentează electrozii instalației.
5. Se pornește oscilatorul, datorită căruia gazul de lucru situat între catod și anod este ionizat. În această etapă, are loc un arc pilot.
6. Când un arc este adus la o piesă metalică, se aprinde un arc între lanterna cu plasmă și suprafață, numit arc de lucru.
7. Oprirea alimentării cu curent pentru a aprinde arcul folosind un comutator special cu lame.
8. Efectuarea lucrărilor de tăiere sau sudare. În cazul pierderii arcului, releul comutatorului cu lame pornește din nou curentul și aprinde jetul de plasmă de așteptare.
9. Când lucrul este încheiat după oprirea arcului, al patrulea releu pornește compresorul, al cărui aer răcește duza și îndepărtează resturile de metal ars.

Cele mai de succes scheme de tăiere cu plasmă sunt modelul APR-91.

Ce ne trebuie?

Desen cu tăietorul cu plasmă.

Pentru a crea o mașină de sudat cu plasmă, trebuie să achiziționați:

• sursă DC;
• plasmatron.

Acesta din urmă include:

• duză;
• electrozi;
• izolator;
• compresor cu o capacitate de 2-2,5 atmosfere.

Majoritatea meseriașilor moderni fac sudarea cu plasmă conectată la o sursă de alimentare cu invertor. Un plasmatron proiectat folosind aceste componente pentru tăierea manuală a aerului funcționează după cum urmează: apăsarea butonului de control aprinde un arc electric între duză și electrod.

După terminarea lucrării, după apăsarea butonului de oprire, compresorul furnizează un curent de aer și scoate metalul rămas de pe electrozi.

Ansamblu invertor

Dacă nu este disponibil un invertor din fabrică, puteți asambla unul de casă.

Invertoarele pentru freze pe bază de plasmă de gaz au, de regulă, următoarele componente:

• unitate de putere;
• drivere de comutator de alimentare;
• bloc de putere

Lanternă cu plasmă în secțiune.

Pentru tăietoarele cu plasmă sau echipamentele de sudare nu se poate face fără instrumentele necesare sub forma:

• set de șurubelnițe;
• fier de lipit;
• cuţit;
• ferăstraie pentru metal;
• elemente de fixare tip filet;
• fire de cupru;
• PCB;
• mica.

Sursa de alimentare pentru tăierea cu plasmă este asamblată pe bază miez de ferităși trebuie să aibă patru înfășurări:

• primar, format din 100 de spire de sârmă, grosimea de 0,3 milimetri;
• primul secundar de 15 spire de cablu cu grosimea de 1 milimetru;
• secundar secundar de 15 spire de sârmă de 0,2 mm;
• al treilea este secundar din 20 de spire de sârmă de 0,3 mm.

Fiţi atenți! Pentru a minimiza consecințe negative de la supratensiuni reteaua electrica, înfășurarea trebuie efectuată pe toată lățimea bazei din lemn.

Unitatea de alimentare a unui invertor de casă trebuie să fie compusă dintr-un transformator special. Pentru a crea acest element, trebuie să selectați două miezuri și să înfășurați sârmă de cupru de 0,25 milimetri grosime pe ele.

Mențiune specială trebuie făcută pentru sistemul de răcire, fără de care alimentarea cu invertor a pistoletului cu plasmă se poate defecta rapid.

Desen tehnologie de tăiere cu plasmă.

Când lucrați cu dispozitivul, pentru a obține cele mai bune rezultate, trebuie să urmați recomandările:

• verificați regulat direcția corectă a jetului de plasmă de gaz;
• verifica alegerea corecta a echipamentului in functie de grosimea produsului metalic;
• monitorizează starea consumabilelor pistoletului cu plasmă;
• asigurați-vă că distanța dintre jetul de plasmă și piesa de prelucrat este menținută;
• verificați întotdeauna viteza de tăiere utilizată pentru a evita zgură;
• diagnosticați din când în când starea sistemului de alimentare cu gaz de lucru;
• eliminarea vibrațiilor plasmatronului electric;
• Mențineți o zonă de lucru curată și ordonată.

Concluzie

Echipamentul de tăiere cu plasmă este un instrument indispensabil pentru tăierea cu precizie a produselor metalice. Datorită designului lor atent, pistoletele cu plasmă asigură tăieri rapide, uniforme și de înaltă calitate a foilor metalice, fără a fi nevoie de un tratament ulterior de suprafață.

Majoritatea meșteșugarilor din atelierele mici preferă să asambleze mini tăietori cu propriile mâini pentru a lucra cu metal subțire. De regulă, un tăietor cu plasmă fabricat singur nu diferă în ceea ce privește caracteristicile și calitatea muncii de modelele din fabrică.

Meșterii de acasă implicați în prelucrarea metalelor se confruntă cu nevoia de a tăia semifabricate metalice. Acest lucru se poate face folosind o polizor unghiular (polizor), un dispozitiv de tăiere cu oxigen sau un dispozitiv de tăiere cu plasmă.

1. Bulgar. Calitatea tăierii este foarte ridicată. Cu toate acestea, este imposibil să se efectueze tăierea figurată, mai ales dacă este vorba de găuri interne cu margini curbate. În plus, există restricții privind grosimea metalului. Este imposibil să tăiați foi subțiri cu o râșniță. Principalul avantaj este accesibilitatea;
2. Cutter cu oxigen. Poate tăia o gaură de orice configurație. Dar obținerea unei tăieturi uniforme este imposibilă în principiu. Marginile ies rupte, cu picături de metal topit. Grosimile mai mari de 5 mm sunt greu de tăiat. Aparatul nu este prea scump, dar necesită o cantitate mare de oxigen pentru a funcționa;
3. Cutter cu plasma. Acest dispozitiv nu poate fi numit accesibil, dar costul ridicat este justificat de calitatea tăierii. După tăiere, piesa de prelucrat practic nu are nevoie de prelucrare suplimentară.

Având în vedere prețul care este prohibitiv pentru majoritatea meșterilor de acasă, mulți meșteri „Kulibina” fac un tăietor cu plasmă.

Există mai multe moduri - puteți crea o structură complet de la zero sau puteți utiliza dispozitive gata făcute. De exemplu, dintr-un aparat de sudura, oarecum modernizat pentru noi sarcini.

Realizarea unui tăietor cu plasmă cu propriile mâini este o sarcină reală, dar mai întâi trebuie să înțelegeți cum funcționează.

Diagrama generală este prezentată în ilustrație:

Dispozitiv de tăiat cu plasmă

Unitate de putere.

Poate fi proiectat în diferite moduri. Transformatorul are dimensiuni și greutate mari, dar permite tăierea pieselor mai groase.

Consumul de energie electrică este mai mare, acest lucru trebuie luat în considerare la alegerea unui punct de conectare. Astfel de surse de alimentare sunt puțin sensibile la modificările tensiunii de intrare.

Realizarea unui tăietor cu plasmă dintr-un invertor cu propriile mâini este o sarcină pe care o poate face aproape orice proprietar bun. Unul dintre principalele avantaje ale acestui dispozitiv este că, după tăierea cu un astfel de dispozitiv, nu va fi nevoie de prelucrare suplimentară a marginilor foilor metalice.

Dispozitive cu acțiune directă

În prezent, există multe opțiuni pentru tăietoarele manuale cu plasmă, precum și multe opțiuni diferite pentru modul în care funcționează. O astfel de configurație este tăietorul cu acțiune directă. Funcționarea acestui tip de dispozitiv se bazează pe utilizarea unui arc electric. Acest arc are forma unui cilindru la care este alimentat un curent de gaz. Datorită acestui design neobișnuit, acest dispozitiv poate atinge o temperatură colosală de aproximativ 20.000 de grade. În plus, acest dispozitiv este capabil nu numai să dezvolte temperaturi enorme, ci și să răcească rapid alte elemente de lucru.

Dispozitiv de acțiune indirectă

Instalațiile indirecte nu sunt folosite la fel de des ca cele directe. Chestia este că se caracterizează printr-o eficiență mai scăzută, adică eficiență.

Designul acestor instrumente este, de asemenea, destul de specific și constă în faptul că punctele active ale circuitului sunt plasate fie pe o țeavă, fie pe un electrod special de wolfram. Aceste dispozitive au devenit destul de utilizate pe scară largă atunci când este necesară pulverizarea sau încălzirea pieselor metalice. Cu toate acestea, acest tip de echipament nu este folosit ca tăietor cu plasmă. Cel mai adesea sunt folosite pentru a repara componentele auto fără a le îndepărta din caroserie.

Particularitățile funcționării unor astfel de tăietori includ și faptul că pot funcționa numai dacă există un filtru de aer, precum și un răcitor. Prezența filtrelor de aer în acest dispozitiv oferă mai mult pe termen lung serviciul de elemente precum catodul și anodul și afectează, de asemenea, accelerarea procesului de pornire a mecanismului.

Design unelte de mână

Pentru a vă asigura că un tăietor cu plasmă de la un invertor îndeplinește toate funcțiile necesare cu propriile mâini, trebuie să înțelegeți principiul de bază al funcționării. Întreaga funcționalitate a dispozitivului depinde de alimentarea cu aer puternic încălzit de la tăietor la tabla de metal. Condițiile de temperatură care trebuie create sunt de câteva zeci de mii de grade. Când oxigenul este încălzit până la astfel de limite, acesta este furnizat sub presiune de la tăietor către suprafața care trebuie tăiată. Acest proces de lucru este fundamental. Foile metalice sunt tăiate folosind oxigen puternic încălzit la presiune ridicată.

Pentru a accelera acest proces, este necesar să se țină cont de ionizare șoc electric. De asemenea, este important să rețineți că puteți crește durata de viață a unui tăietor cu plasmă realizat cu propriile mâini de la un invertor dacă dispozitivul conține unele piese suplimentare.

Articole suplimentare

Există un total de cinci elemente principale care trebuie incluse în proiectarea unui tăietor cu plasmă.

• Prima și principala parte este plasmatronul. Acest element este responsabil pentru îndeplinirea tuturor funcțiilor principale ale tăietorului.
• Urmează tăietorul cu plasmă. Proiectarea acestui element poate fi realizată în două moduri - direct sau indirect. Diferența dintre aceste modele este descrisă mai sus.
• De asemenea, este important să aveți electrozi ca consumabile pentru un tăietor cu plasmă.
• Una dintre cele mai importante părți a fost duza. Configurația acestui element special permite maestrului să înțeleagă ce fel de tablă este destinată tăierii acestui dispozitiv de tăiere.
• Compresor. Necesitatea acestui detaliu este destul de de înțeles. Deoarece tăierea necesită oxigen pentru a fi furnizat sub presiune ridicată, prezența acestui dispozitiv este vitală pentru funcționarea dispozitivului în ansamblu.

Selectarea pieselor

Pentru a face un tăietor cu plasmă cu propriile mâini dintr-un invertor, trebuie să decideți din ce elemente să îl creați.

Piesa care va crea puterea necesară pentru tăiere poate fi un invertor sau un transformator. Atunci când alegeți acest element al dispozitivului, este foarte important să înțelegeți exact ce grosime a metalului va trebui tăiată. Grosimea metalului va fi factorul fundamental care va influența alegerea acestei piese. Deoarece se asambla un tăietor manual, este, desigur, mai bine să achiziționați un invertor de sudură. Puterea sa este puțin mai mică decât cea a unui transformator, dar este mult mai ușor și va economisi o cantitate mare de energie electrică.

Al doilea detaliu important va fi alegerea între un tăietor cu plasmă sau un punct cu plasmă. Principalul criteriu de selecție aici va fi același factor ca atunci când alegeți un invertor de sudură, adică grosimea metalului. Cu toate acestea, trebuie luată în considerare încă o nuanță. Echipamente impact direct concepute pentru a lucra cu elemente capabile să conducă curentul. Elementul indirect este cel mai adesea instalat dacă este necesar să se facă fără lucruri care folosesc curent în lucru.

Un alt element important este compresorul. Alegerea lui este deja mai ușoară, deoarece singurul lucru cerință importantă- aceasta este puterea care ar trebui să se potrivească pieselor selectate anterior.

Ultima piesă este pachetul cablu-furtun. Proiectat pentru a conecta toate piesele prezentate mai sus.

Principiul de funcționare

Pentru a crea un instrument de lucru bun de acest tip, este foarte important să înțelegeți principiul de funcționare și designul tăietorului cu plasmă. Acest dispozitiv funcționează după cum urmează:

1. Când echipamentul pornește, acesta începe să genereze tensiunea necesară, care este transmisă prin cablu către lanternă.
2. Există două elemente principale într-un plasmatron (cutter-tort) - un catod și un anod. Un arc va fi inițiat între aceste două părți.
3. Un curent puternic de aer, care se mișcă sub presiune ridicată și, de asemenea, depășește cablurile speciale răsucite, scoate arcul. În același timp, aerul furnizat crește foarte mult temperatura arcului.
4. În continuare, intră în joc cablul de împământare, care este întotdeauna conectat la dispozitiv în prealabil. Creează un arc de închidere pe suprafața de lucru, care asigură funcționarea stabilă a tăietorului cu plasmă.
5. Este important să rețineți că atunci când convertiți un invertor într-un dispozitiv de tăiere cu plasmă, sudarea rămâne posibilă. Adică tăietorul poate fi folosit și ca aparat de sudura. În acest caz, cel mai bine este să folosiți argonul ca gaz principal sau un alt amestec inert care poate proteja bazinul de sudură de influențele mediului.

Dispozitiv de tăiere

Deoarece temperatura arcului este crescută artificial prin furnizarea de aer cald, temperatura acestuia într-un tăietor cu plasmă de casă poate ajunge la 8.000 de grade. Acesta este un indicator de temperatură foarte ridicată, care permite tăierea la fața locului a metalului fără a încălzi alte părți ale foii. Ca orice alte dispozitive tehnice, tăietoarele cu plasmă realizate dintr-un invertor cu propriile mâini vor diferi în ceea ce privește puterea lor, ceea ce va determina cât de groasă poate tăia o foaie de oțel dispozitivul. Frezele de mână pot tăia cel mai adesea foi de până la 10 mm grosime. Unitățile industriale sunt capabile să manipuleze metal de 100 mm grosime. Un tăietor cu plasmă de casă realizat pe cont propriu va putea tăia foi cu o grosime de până la 12 mm.

Astfel de produse pot fi utilizate pentru tăierea figurilor, precum și pentru sudarea oțelurilor aliate cu sârmă de umplutură. Cele mai simple freze includ patru părți principale - o lanternă cu plasmă, un compresor și o masă.

Cum se face un tăietor cu plasmă?

Asamblarea acestui dispozitiv ar trebui să înceapă întotdeauna cu sursa de alimentare. În unitățile industriale, un transformator este folosit pentru a obține mai multă putere și, prin urmare, pentru a tăia metalul mai gros. Pentru un tăietor manual de acasă, un invertor obișnuit este perfect, care poate oferi indicatori precum tensiune stabilă și frecventa inalta. Avantajul utilizării unui invertor va fi greutatea sa ușoară, ceea ce va face dispozitivul mai convenabil pentru transport și este, de asemenea, destul de capabil să asigure arderea stabilă a arcului pistolului și calitatea tăierii în sine.

În plus, invertorul trebuie să îndeplinească mai multe cerințe:

• Sursa sa de alimentare trebuie să fie alimentată dintr-o rețea de 220V.
• Cutterul trebuie să funcționeze cu o putere de 4 kW.
• Intervalul de reglare curent pentru un dispozitiv manual ar trebui să fie de la 20 la 40 A.
• De asemenea, mersul în gol este de 220 V.
• Modul nominal de funcționare pentru un ciclu de 10 minute nu trebuie să depășească 60%.

Pentru a atinge toți acești parametri, este necesar să folosiți anumite echipamente suplimentare.

Diagrama tăietorului cu plasmă

Pentru a realiza un dispozitiv care funcționează, este necesar să consultați schema acestui dispozitiv. Puteți găsi cu ușurință o astfel de diagramă pe Internet, dar trebuie totuși să o citiți. Pentru a face acest lucru, trebuie să aveți cele mai minime cunoștințe în inginerie electrică. Este montajul corect conform schemei care asigură funcționarea efectivă a unității.

Funcționarea circuitului produsului

Asamblarea de către dvs. a unui tăietor cu plasmă conform unui desen este cel mai important proces care va asigura funcționarea stabilă a dispozitivului în viitor. Gata si corecta circuit asamblat arata asa:

• Lanterna cu plasmă are un buton care pornește întregul flux de lucru. Apăsarea acestui buton va activa releul P1. Funcția acestui element este de a furniza curent unității de control.
• Apoi, releul P2 este pornit. Îndeplinește sarcini precum pornirea curentului către invertor și pornirea simultană a electrovalvei, care purifică arzătorul. Această suflare este necesară pentru a usca camera arzătorului și pentru a o curăța de eventualele resturi sau depuneri.
• După o întârziere de trei secunde, se pornește releul P3, care furnizează curent electrozilor.
• Odată cu activarea acestui releu, este pornit un oscilator, care ionizează aerul dintre catod și anod, excitând astfel un arc electric pilot.
• Când flacăra este adusă la produs, se aprinde un arc între foaie și lanterna cu plasmă, care se numește arc de lucru.
• În acest moment, alimentarea cu curent care funcționează pentru aprindere este întreruptă.
• În continuare, se lucrează la tăierea sau sudarea metalului.
• La terminarea lucrărilor și la apăsarea butonului de pe lanterna cu plasmă, este activat releul P4, care oprește ambele arcuri și, de asemenea, pornește alimentarea cu aer a camerei arzătorului pentru o perioadă scurtă de timp pentru a îndepărta elementele arse.

Lanternă cu plasmă, electrozi, compresor

Tăierea sau sudarea metalului este efectuată de un element, cum ar fi o lanternă cu plasmă. Fă-l pe bază de apă pe cont propriu este foarte problematic și, prin urmare, este mai bine să îl cumpărați. Plasmatronele cu sistem de aer sunt cel mai adesea realizate cu propriile mâini.

Pentru aceasta, este necesar un compresor, care este responsabil cu suflarea și încălzirea arcului la 8.000 de grade necesare. Acest element îndeplinește și o funcție de curățare în freză, uscându-l și curățând-o de elementele și resturile nedorite. Ca compresor, puteți utiliza o piesă utilizată într-un pistol de pulverizare convențional.

O parte importantă a unui tăietor de casă vor fi electrozii folosiți. Atunci când le cumpărați, este important să clarificați din ce material sunt fabricate. Beriliul și toriu emit vapori nocivi atunci când sunt utilizate. Este mai bine să le folosiți numai într-un mediu special în care siguranța umană este garantată. Cea mai bună alegere pentru un tăietor de acasă ar fi electrozii de hafniu.

Reveni